Вести

Коначни учинак зависи од неколико кључних фактора:

• Молекуларна структура силикона

• Молекуларна тежина силикона

• Концентрација силикона

• Компатибилност са носећом смолом

• Температура обраде

• Формулација полимера

Међу овим факторима, технологија силиконских полимера високе молекулске тежине је посебно важна јер обезбеђује контролисану мобилност, дугорочну функционалност и смањену склоност ка неконтролисаној миграцији унутар термопластичних једињења.

3. Како силиконски мастербач побољшава обрадивост термопластичних једињења

3.1 Смањење трења растопљеног материјала и отпора при обради

Током обраде полимера, трење се континуирано јавља између полимерних ланаца, честица пунила и површина за обраду метала као што су шрафови, цеви и матрице.

У једињењима са високим садржајем соли, ове интеракције постају све значајније.

На пример, кабловска једињења без халогена са успоривачима пламена (HFFR) и нискодимним нултим халогенима (LSZH) често садрже високе нивое алуминијум хидроксида (ATH) или магнезијум хидроксида (MDH).

Ови успоривачи пламена пружају одличне перформансе отпорности на ватру, али могу значајно повећати вискозност растопљеног материјала и отпорност на екструзију.

Већа отпорност на обраду може довести до:

• Повећан обртни момент екструзије

• Већа потрошња енергије

• Смањена ефикасност производње

• Ужи прозори обраде

Силиконски полимери поседују инхерентно ниску површинску енергију и одлична својства подмазивања.

Када се силиконски мастербач угради у термопластична једињења, силиконске компоненте могу модификовати интеракције између полимерних ланаца, пунила и површина за обраду.

Ово смањује унутрашње и међуповршинско трење током обраде растопљеног материјала, омогућавајући глађе кретање полимера.

Потенцијалне предности обраде укључују:

• Мањи обртни момент екструзије

• Смањен стрес при обради

• Побољшано понашање тока растопљеног материјала

• Стабилнији услови производње

3.2 Побољшање стабилности екструзије у условима обраде великом брзином

Како се продуктивност екструзије повећава, одржавање стабилности растопљеног материјала постаје све изазовније.

Високе брзине смицања близу излаза из матрице могу створити прекомерни напон унутар полимерне растопљене структуре. Када напон пређе могућност релаксације материјала, могу се јавити дефекти као што су лом растопљене структуре и „ајкулина кожа“.

Ови недостаци могу негативно утицати на:

• Изглед површине

• Оптички квалитет

• Конзистентност производа

Силиконска мастербач може утицати на интерфејс полимер-калуп смањењем међуповршинског трења између полимерне растопљене површине и металних површина.

Ово омогућава глађе ослобађање растопа из матрице и може помоћи у побољшању стабилности екструзије.

У зависности од врсте полимера, услова обраде и нивоа дозирања, силиконски мастербач може допринети:

• Смањена склоност ломљењу растопљеног стања

• Побољшана глаткоћа површине

• Конзистентније перформансе екструзије

Стварно побољшање зависи од дизајна формулације, геометрије матрице, температуре обраде и услова производње.

3.3 Смањење накупљања наслага на матрици током континуиране производње

Наслаге на матрици су чест изазов у ​​дуготрајним операцијама екструзије.

Накупљање материјала око подручја матрице може довести до:

• Прекиди у производњи

• Повећана учесталост чишћења

• Контаминација производа

• Виши оперативни трошкови

Силиконски полимери имају природно ниске карактеристике површинске енергије.

Када се правилно диспергује унутар термопластичног система, силиконски мастербач може смањити адхезију полимера на површине за обраду метала.

Ово помаже у одржавању чистијих услова калупа и подржава дужи континуирани рад.

Примене које имају користи од овог ефекта укључују:

• Екструзија жица и каблова

• Екструзија филма

• Екструзија цеви

• Екструзија профила

3.4 Подржавање боље дисперзије пунила у високо пуњеним једињењима

Многа напредна термопластична једињења ослањају се на високе нивое функционалних пунила.

Типични примери укључују:

• Успоривачи пламена

• Минерална пунила

• Стаклена влакна

• Адитиви за ојачавање

Међутим, постизање равномерне расподеле пунила може бити изазовно јер пунила могу повећати вискозност растопљеног материјала и смањити покретљивост полимера.

Лоша дисперзија пунила може утицати на:

• Механичке перформансе

• Изглед површине

• Стабилност обраде

Силиконска мастербач побољшава подмазивање растопљеног материјала током мешања, омогућавајући полимерним ланцима да се ефикасније крећу око честица пунила.

Ово може допринети побољшаној расподели пунила и конзистентнијем квалитету једињења.

4. Како силиконски мастербач побољшава површинска својства

Поред побољшања ефикасности обраде, силиконски мастербач се широко користи као технологија модификације површине.

Јединствене карактеристике силиконских полимера омогућавају им да утичу на површинско трење, понашање при хабању и тактилна својства готових термопластичних производа.

4.1 Побољшање отпорности на гребање и оштећења

Отпорност на гребање постала је све важнији захтев у аутомобилским ентеријерима, потрошачкој електроници, кућним апаратима и декоративним пластичним компонентама.

На површинско оштећење утичу:

• Површинско трење

• Контактна сила

• Деформација материјала

• Површинска енергија

Силиконски мастербач побољшава отпорност на гребање првенствено смањењем површинског трења.

Површина са нижим трењем смањује механичко напрезање током контакта, помажући у минимизирању видљивих огреботина и побољшању издржљивости површине.

У аутомобилским једињењима од полипропилена (ПП) и термопластичних олефина (ТПО), адитиви на бази силикона се обично процењују као део стратегије формулације како би се побољшала отпорност на гребање и оштећења, уз одржавање:

• Изглед

• Механичка својства

• Перформансе обраде

4.2 Смањење површинског трења и побољшање клизања

Многе термопластичне примене захтевају контролисани коефицијент трења (COF).

Примери укључују:

• Фолије за паковање

• Кабловски омотачи

• Клизне компоненте

• Флексибилни полимерни производи

Силиконски мастербач пружа приступ на бази силикона за модификацију понашања површинског трења.

У поређењу са традиционалним адитивима за клизање, силиконски мастербач нуди различите карактеристике перформанси на основу молекуларне структуре силикона, компатибилности и захтева примене.

Приликом избора решења, прерађивачи треба да узму у обзир:

• Потребан ниво трења

• Компатибилност полимера

• Захтеви за миграцију

• Перформансе штампања, премазивања или адхезије

4.3 Побољшање отпорности на хабање и меког додира

Материјали изложени поновљеном механичком контакту захтевају побољшану отпорност на хабање и издржљивост површине.

Примене као што су кабловске облоге, компоненте обуће, ТПУ производи и носиви уређаји захтевају равнотежу између флексибилности, издржљивости и удобног осећаја на површини.

Смањењем сила трења на површини, силиконски мастербач може допринети:

• Побољшана отпорност на хабање

• Побољшана глаткоћа површине

• Повећана издржљивост

• Боље тактилне перформансе

За ТПУ и ТПЕ системе, модификација силикона је посебно вредна јер ови материјали захтевају пажљиву равнотежу између мекоће, флексибилности и дугорочних површинских перформанси.

5. Примена силиконског мастербача у термопластичним једињењима