Вести

Болне тачке индустрије: „Изазов Б1“ у екструзији каблова са LSZH конструкцијом

Производња LSZH B1 каблова суочава се са значајним изазовима у преради због високог садржаја успоривача горења без халогена (типично ATH/MDH са 50–70 тежинских %), потребних за испуњавање строгих стандарда за ниско димљење, нулти садржај халогена и отпорност на горење. Како потражња за LSZH кабловима расте у грађевинарству, транспорту, железници и индустријским применама, традиционалне формулације и адитиви често се боре са растопима високог вискозитета, што резултира:

• Смањене брзине екструзије и проток:Висок садржај пунила повећава вискозност растопљеног материјала и притисак екструзије (за 20–30%), што захтева ниже брзине линије, специјализоване вијке са ниском компресијом и већа оптерећења мотора како би се одржала стабилност процеса.
• Чести површински дефекти:Храпавост, мехурићи/ваздушне рупе, тачкасто угризање, „ајкулина кожа“ (лом растопљеног материјала) и накупљање наслага на калупу настају због влаге, лоше дисперзије пунила, прекомерног смицања или осетљивости на температуру. Ови дефекти повећавају стопу отпада и захтевају додатну контролу квалитета или поновну обраду.
• Нестабилан ток растопљеног материјала и димензионална конзистенцијаy: Варијације у индексу топљења и понашању течења узрокују флуктуације у пречнику кабла, дебљини изолације и механичким својствима (затезна чврстоћа, издужење), што компликује контролу процеса.
• Ризици усклађености са IEC 60332-1 (B1/CPR):Недоследна дисперзија, обрада или формирање угљениса могу довести до променљивих резултата испитивања или неуспеха у вертикалним тестовима пламена, што представља изазов за безбедност и сертификацију.

Ови проблеми утичу на укупну ефикасност производње, повећавају потрошњу енергије и отпад материјала, продужавају време испоруке и повећавају трошкове производње. Многи произвођачи наводе потребу за оптимизованим адитивима (силиконске мастербачеве, високо ефикасна мазива, дисперзанте), протоколима претходног сушења и прилагођеним дизајном шрафова како би се ублажили ови изазови.

Решење: SILIKE SC 930 специјално функционализовани UHMW силиконски мастербач

SILIKE SC 930 је високо ефикасно помоћно средство за обраду, посебно развијено за LSZH и HFFR (халоген-фрее успоривач пламена) једињења. То је специјално функционализовани адитив за обраду на бази силикона ултра високе молекулске тежине (UHMW), који садржи посебне функционалне групе на UHMW силоксанској основи. Ова структура делује као молекуларни мост између полимерне матрице и неорганских пунила, побољшавајући компатибилност, учвршћујући се унутар полимера и побољшавајући перформансе подлоге.

Силиконски адитив SC 930 смањује накупљање наслага на матрици, стабилизује екструзију великом брзином, обезбеђује конзистентне пречнике жице и спречава клизање завртња. Оптимизује проток материјала, повећава излаз и побољшава ефикасност обраде, што га чини идеалним за произвођаче који траже побољшане перформансе и поузданост у екструзији каблова LSZH B1.

Како функционише SILIKE SC 930 специјално функционализовани UHMW силиконски мастербач

Специјално функционализовани UHMW силикон мигрира до међуслоја између растопљеног материјала и металног калупа, формирајући стабилан слој за подмазивање. Ово смањује трење, омогућавајући високо напуњеним растопљеним материјалима да глатко теку под условима велике брзине, одржавајући димензионалну стабилност и квалитет површине.

Кључне предности силиконског мастербача SILIKE SC 930 за кабловске водове B1

• Значајно повећање пропусностиУз идентичну потрошњу енергије, SC 930 може повећати запремину екструзије за 15–20%, ефикасно скраћујући време производње и смањујући трошкове по јединици.
• Врхунска површинска естетикаЕлиминише ломљење растопљеног материјала (ајкулина кожа) и минимизира накупљање мастила на глави за резање, стварајући глатке, високо сјајне површине са побољшаном отпорношћу на гребање.
• Побољшана дисперзија и стабилностОргано-функционалне групе побољшавају влажење ATH/MDH честица, спречавајући агломерацију пунила и обезбеђујући конзистентне перформансе успоравања пламена дуж целе дужине кабла.
• Трајност опреме: Снижавањем температуре обраде и обртног момента мотора, адитив на бази силикона SC 930 смањује механичко хабање шрафова и цеви, продужавајући век трајања екструзионе линије.

Најчешћа питања: Техничка јасноћа за SILIKE SC 930 силиконски мастербач у производњи LSZH и HFFR каблова за инжењере

П1: Да ли је силиконски мастербач SC 930 компатибилан са свим полиолефинским базама које се користе у Б1 кабловима?
A1: Да. SC 930 силиконски мастербач је оптимизован за HFFR компаунде на бази PE, EVA, PP и POE, показујући одличну синергију са ATH и MDH системима пуњења.

П2: Која је препоручена доза силиконског мастербача SC 930 за брзе линије?
А2: Након мешања SC 930 силиконске мастербаче са смолом у пропорцији, може се директно формирати или користити након гранулације.Препоручена количина додатка: Када је количина додатка 0,5%-2,0%, може побољшати обрадивост, флуидност и ослобађање производа; Када је количина додатка 1,0%-5,0%, могу се побољшати површинска својства производа (глаткоћа, завршна обрада, отпорност на гребање, отпорност на хабање итд.)

Водич за акцију:Оптимизујте производњу кабловске линије LSZH B1

Откријте како да оптимизујете производњу LSZH B1 каблова користећи SILIKE SC 930 специјално функционализовани UHMW силиконски мастербач. Његова силоксанска технологија може повећати пропусност за 10–20% и смањити површинске недостатке попут „ајкулине коже“.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.