Производ

Која су помагала за обраду најбољи избор за ХФФР једињења жица и каблова?,
Силиконски адитиви, Силицијске силиконске адитиве, Силицијске силиконске адитивне решења за НХФР једињења жица и каблова, Силике Силицоне Мастербатцх, Решења за ХФФР жичане и кабловске једињења, Решења за ЛСЗХ једињења жица и каблова,

Опис

Силиконски мастербатцх (Силокане Мастербатцх) Лиси-401 је пелетирана формулација са 50% ултра високи молекулску тежину силоксани полимер дисперговане у полиетиленом ниске густине (ЛДПЕ). Широко се користи као ефикасна адитива за обраду у ПЕ систему компатибилне смоле за побољшање својстава обраде и модификују квалитет површине.

Упоредите са конвенционалним силиконским / силиконским адитивима нижим молекуларним тежином, попут силиконског уља, силиконске течности или друге врсте обраде типа, очекује се да ће се серија силике силиконске мастербатцх лиси силиконски молбатрати, нпр. Мање проклизавања вијака, побољшано ослобађање калупа, смањите ДРООЛ ДРООЛ, нижи коефицијент трења, мање проблема са бојама и штампањем и шири спектар могућности перформанси.

Основни параметри

Бенефиције

1

(2) Побољшати квалитет површине попут површинског клизања, нижи коефицијент трења

(3) Већа отпорност на абразију и огреботине

(4) Бржи пропусност, смањите брзину оштећења производа.

(5) Побољшајте стабилност Упоредите са традиционалном погоном за обраду или мазива

....

Апликације

(1) ХФФР / ЛСЗХ кабловска једињења

(2) КСЛПЕ кабловска једињења

(3) Телекомуникациона цев, ХДПЕ микроизвод

(4) ПЕ пластични филм

(5) ТПЕ / ТПВ једињења

(6) Остали ПЕ компатибилни системи

............ ..

Како се користи

Силицијска лиси серија Силиконска МАСТЕРБАТЦХ може се обрадити на исти начин као и носач смоле на којем се заснивају. Може се користити у класичном процесу мелт мелт-а као што је појединачни / близанци екструдера, убризгавање. Препоручује се физичка мешавина са девичним полимерним пелетима.

Препоручите дозирање

Када се дода у полиетилен или сличан термопластичан на 0,2 до 1%, очекује се побољшана прерада и проток смоле, укључујући боље пуњење калупа, мање обртни момент екструдера, унутрашње мазива, пуштање на слободу калупа и брже пропусност; На вишим нивоу додавања, очекује се 2 ~ 5%, побољшана површинска својства, укључујући подмазивост, клизање, нижи коефицијент трења и већа отпорност на мартеру / огреботине и абразију

Пакет

25кг / кесица, занатска папирна кеса

Складиштење

Превоз као неопасне хемикалије. Чувајте у хладном, добро прозраченом месту.

Рок трајања

Оригиналне карактеристике остају нетакнуте 24 месеца од датума производње, ако се чувају у препоруци складиштења.

Цхенгду Силике Тецхнологи Цо, Лтд је произвођач и добављач силиконског материјала који је намењен истраживању и развоју и Р & Д комбинације силикона са термопластиком за 20⁺година, производи, али нису ограничени на силиконски мастербатцх, силиконски прах, мастербатцх анти-склизну мастербатцх, анти-абразију мастербатцх, анти-абразирајући мастербатцх, силиконски восак и силикон-термопластично вулканизат (СИ-ТПВ), за више детаља и тест података, молимо вас да се слободно контактирате да бисте могли да се обратите МС.Ами Ванг-у:amy.wang@silike.cnАИДС за обраду су важан део производње ХФФР-а (халогено ослонац за ретарДант) и кабловске једињења. Користе се за побољшање провлачења и прераде једињења, као и да се смањи количина енергије потребне за екструзију. У овом чланку ћемо разговарати о различитим врстама обраде АИДС-а доступне за ХФФР једињења, њихове предности и како се могу користити за побољшање ефикасности производње.

АИДС за обраду могу се поделити у две главне категорије: органски и неоргански. АИДС органске обраде су типично полимери или воскови који се додају једињењу за побољшање његове провлачења и смањењу вискозности. Ови материјали такође могу помоћи у смањењу изградње дие током екструзије, што може довести до побољшаног квалитета производа. АИДС-а неорганске обраде укључују силикате, карбонат и фосфате који се додају за повећање топлотне стабилности једињења током екструзије. Ови материјали такође помажу у смањењу изградње дие и побољшати квалитет производа.

Предности коришћења за обраду АИДС-а у ХФФР једињењима укључују побољшану обраду, смањену потрошњу енергије током екструзије, побољшани квалитет производа и повећану ефикасност производње. Поред тога, користећи АИДС за обраду може помоћи у смањењу трошкова повезаних са куповинама сировина, јер омогућавају нижу концентрацију активних састојака у једињењу.

Приликом одабира помоћи за прераду за ХФФР једињења важно је размотрити факторе попут компатибилности са другим састојцима у једињењу, економичности, топлотној стабилности током екструзије и утицаја на животну средину. Поред тога, важно је размотрити колико је потребна енергија за екструзију приликом одабира помоћи за обраду јер ће то утицати на трошкове и квалитет производа.