Вести

Силиконски мастербачје врста адитива у индустрији гуме и пластике. Напредна технологија у области силиконских адитива је употреба силиконског полимера (PDMS) ултра високе молекулске тежине (UHMW) у различитим термопластичним смолама, као што су LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN итд. И као пелети како би се омогућило лако додавање адитива директно у термопластику током обраде. Комбинује одличну обраду са приступачном ценом. Силиконски мастербач се лако додаје или меша у пластику током компаундирања, екструзије или бризгања. Бољи је од традиционалног воскастог уља и других адитива у побољшању клизања током производње. Стога, прерађивачи пластике више воле да их користе у излазу.

УлогеАдитив за силиконску мастербачуу побољшању обраде пластике

Силиконски мастербач је један од најпопуларнијих избора за прерађиваче у преради пластике и побољшању квалитета површине. Као врста супер мазива, има следеће главне функције када се користи у термопластичној смоли:

А. Побољшати проток смоле и обраду;

Боља својства пуњења и одвајања калупа

Смањите обртни момент екструдирања и побољшајте брзину екструдирања;

Б. Побољшава површинска својства смоле

Побољшати завршну обраду пластичне површине, изгладити степен и смањити коефицијент трења коже, побољшати отпорност на хабање и отпорност на гребање;

И силиконски мастербач има добру термичку стабилност (температура термичког разлагања је око 430 ℃ у азоту) и не мигрира;

Заштита животне средине;

Безбедан контакт са храном.

Морамо напоменути да све функције силиконских мастербача припадају А и Б (горе наведене две тачке), али то нису две независне тачке, већ

допуњују се и уско су повезани.

Утицаји на финалне производе

Због карактеристика молекуларне структуре силоксана, доза је веома мала, тако да у целини готово да нема утицаја на механичка својства финалних производа. Генерално говорећи, осим што ће се издужење и ударна чврстоћа благо повећати, без утицаја на друга механичка својства. При великој дози, има синергистички ефекат са средствима за успоравање пламена.

Због својих изванредних перформанси на отпорност на високе и ниске температуре, неће имати нежељених ефеката на отпорност финалних производа на високе и ниске температуре, док ће се течење смоле, обрада и површинска својства очигледно побољшати, а COF (коефицијент флуида) смањити.

Механизам деловања

Силиконске мастербачесу полисилоксан ултра високе молекулске тежине дисперговани у различитим носачким смолама, што је нека врста функционалне мастербаче. Када је ултра висока молекулска тежинасиликонске мастербачеДодају се у пластику због своје неполарности и ниске површинске енергије, имају тенденцију да мигрирају на површину пластике током процеса топљења; док, пошто имају велику молекулску тежину, не могу се потпуно померити. Зато то називамо хармонијом и јединством између миграције и немиграције. Због овог својства, између површине пластике и завртња формира се динамички слој подмазивања.

Како се обрада наставља, овај слој подмазивања се стално уклања и производи. Тако се проток смоле и обрада стално побољшавају, смањујући електричну струју, обртни момент опреме и побољшавајући излаз. Након обраде двоструког вијка, силиконске мастербачеви ће бити равномерно распоређени у пластици и под микроскопом формирати честице уља величине 1 до 2 микрона. Те честице уља ће производима пружити бољи изглед, леп осећај на додир, нижи коефицијент флуида и већу отпорност на хабање и гребање.

Са слике можемо видети да ће силикон постати мале честице након што се распрши у пластици. Једна ствар коју треба истаћи је да је дисперзибилност кључни индекс за силиконске мастербачеве. Што су честице мање, што су равномерније распоређене, то ћемо добити бољи резултат.