Шта је полифенилен сулфид (ППС)?

Полифенилен сулфид (ППС) је полукристални термопластични полимер бледожуте боје. Има тачку топљења од приближно 290°C и густину од око 1,35 г/цм³. Његова молекуларна основа – састављена од наизменичних бензенских прстенова и атома сумпора – даје му круту и веома стабилну структуру.

ППС је познат по својој високој тврдоћи, одличној термичкој стабилности, хемијској отпорности и механичкој чврстоћи. Због својих изванредних перформанси, ППС је широко препознат као једна од шест главних инжењерских пластика, поред полиетилен терефталата (ПЕТ), најлона (ПА), поликарбоната (ПК), полиоксиметилена (ПОМ) и полифенилен етра (ППО).

Облици и примене ППС-а

Производи од полифенилен сулфида (ППС) доступни су у различитим облицима и врстама, као што су смоле, влакна, филаменти, филмови и премази, што их чини веома свестраним. Главна подручја примене ППС-а укључују аутомобилску индустрију, електротехнику и електронику, хемијску индустрију, војску и одбрану, текстилни сектор и заштиту животне средине.

Уобичајени изазови у PPS-уeинжењерска пластика аи како их решити

Упркос својим одличним својствима, PPS инжењерске пластике се и даље суочавају са неколико изазова у погледу обраде и перформанси у практичној примени. Ево три најчешћа проблема и њихова одговарајућа решења:

1. Кртост у неиспуњеном ППС-у

Изазов: Непуњени ППС је по својој природи крхак, што ограничава његову употребу у применама које захтевају високу отпорност на ударце или флексибилност (нпр. компоненте изложене ударима или вибрацијама).

Узроци:

Мало издужење при кидању због своје круте молекуларне структуре.

Недостатак адитива за побољшање чврстоће.

Решења:

Користите ојачане врсте ППС-а са стакленим влакнима (нпр. 40% пуњеним стаклом) или минералним пунилима да бисте побољшали ударну чврстоћу и жилавост.

Мешати са еластомерима или модификаторима ударног напона за специфичне примене.

2. Слаба адхезија за премазе или лепљење

Изазов: Хемијска инертност ППС-а отежава лепљење лепкова, премаза или боја, што компликује монтажу или завршну обраду површине (нпр. у електронским кућиштима или премазаним индустријским деловима).

Узроци:

Ниска површинска енергија због неполарне хемијске структуре PPS-а.

Отпорност на хемијско везивање или површинско влажење.

Решења:

Примените површинске третмане као што су плазма нагризање, коронско пражњење или хемијско прајмирање да бисте повећали површинску енергију.

Користите специјализоване лепкове (нпр. на бази епоксида или полиуретана) дизајниране за ППС.

3. Хабање и трење у динамичким применама

Изазов: Непуњене или стандардне врсте ППС-а показују високе стопе хабања или трења у покретним деловима попут лежајева, зупчаника или заптивача, што доводи до превременог квара у динамичким применама.

Cузроци:

Релативно висок коефицијент трења код непуњеног ППС-а.

Ограничена мазивост под великим оптерећењима или континуираним кретањем.

Решења:

Изаберитеподмазане врсте ППС-а са адитивимакао што су ПТФЕ, графит или молибден дисулфид за смањење трења и побољшање отпорности на хабање.

Користите ојачане врсте (нпр. пуњене угљеничним влакнима) за већу носивост.

SILIKE помоћна средства за обраду мазива и модификатори површине за PPS инжењерске пластике

Нова решења за побољшање отпорности на хабање клизних компоненти од ППС-а

Представљамо адитиве на бази силикона SILIKE LYSI-530A и SILIMER 0110

LYSI-530A и SILIMER 0110 су иновативна помоћна средства за обраду мазива и модификатори површине за полифенилен сулфид (PPS), које је недавно лансирала компанија SILIKE. Ови адитиви на бази силикона функционишу слично политетрафлуоретилену (PTFE), који карактерише ниска површинска енергија. Као резултат тога, значајно смањују и стопу хабања и коефицијент трења PPS композита.

Ови адитиви показују изузетно низак коефицијент трења и функционишу као унутрашња мазива. Они стварају танак филм на површини ППС-а када су изложени силама смицања, чиме се минимизира трење између ППС-а и површина које се спајају, без обзира да ли су металне или пластичне.

Коришћењем само 3% LYSI-530A, коефицијент динамичког трења може се смањити на око 0,158, што резултира глатком површином.

Поред тога, додатак од 3% SILIMER 0110 може постићи низак коефицијент трења од око 0,191, уз пружање еквивалентне отпорности на хабање оној коју нуди 10% PTFE. Ово показује ефикасност и потенцијал ових адитива у побољшању перформанси и издржљивости у различитим применама, идеално за клизне, ротирајуће или динамички оптерећене PPS делове.

SILIKE нуди високе перформансемазива и помоћна средства за обраду на бази силиконаза широк спектар примене у пластику. Наши адитиви су дизајнирани да побољшају ефикасност обраде и побољшају површинска својства модификованих пластика и једињења.

Тражите прави адитив за вашу формулацију? Изаберите SILIKE — наша решења на бази силикона могу вас изненадити својим перформансама.
Побољшајте перформансе ППС-а адитивима на бази силикона који смањују трење и хабање — није потребан ПТФЕ.

Сазнајте више о нашим производима на:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Тел: +86-28-83625089 – Драго нам је да вам пружимо прилагођено решење за ваше специфичне потребе обраде!