Вести

Мастербач боје је најчешћа метода за бојење пластике, која се широко користи у индустрији прераде пластике. Један од најкритичнијих показатеља учинка мастербача је његова дисперзија. Дисперзија се односи на равномерну расподелу боје унутар пластичног материјала. Било да се ради о процесима бризгања, екструзије или дувања, лоша дисперзија може довести до неравномерне расподеле боје, неправилних пруга или мрља у финалном производу. Ово питање је значајна брига за произвођаче, а разумевање узрока и решења је кључно за одржавање квалитета производа.

Узроци лоше дисперзије у мастербачу боје

Агломерација пигмената

Мастербач је високо концентрована мешавина пигмената, а велики кластери ових пигмената могу значајно утицати на дисперзију. Многи пигменти, попут титанијум-диоксида и угљеничне чађи, имају тенденцију да се згрушају. Избор праве врсте и величине честица пигмента у складу са коначним производом и методом обраде је неопходан за постизање добре дисперзије.

Електростатички ефекти

Многе мастербачеве не садрже антистатичке агенсе. Када се мастербач помеша са сировинама, може се створити статички електрицитет, што доводи до неравномерног мешања и недоследне расподеле боје у финалном производу.

Неодговарајући индекс топљења

Добављачи често бирају смоле са високим индексом топљења као носач за мастербач. Међутим, виши индекс топљења није увек бољи. Индекс топљења треба пажљиво одабрати како би одговарао физичким својствима и захтевима површине финалног производа, као и карактеристикама обраде мастербача. Пренизак индекс топљења може проузроковати лошу дисперзију.

Низак однос додавања

Неки добављачи дизајнирају мастербаче са ниским односом додавања како би смањили трошкове, што може довести до неадекватне дисперзије унутар производа.

Неадекватан систем дисперзије

Дисперзиони агенси и мазива се додају током процеса производње мастербача како би се помогло у разбијању кластера пигмената. Ако се користе погрешни дисперзиони агенси, то може довести до лоше дисперзије.

Неусклађеност густине

Мастербачеви често садрже пигменте високе густине, као што је титанијум диоксид, који има густину од око 4,0 г/цм³. Ово је знатно веће од густине многих смола, што доводи до седиментације мастербача током мешања, узрокујући неравномерну расподелу боје.

Неправилан избор оператера

Избор носеће смоле, која садржи пигменте и адитиве, је кључан. Фактори као што су врста, количина, квалитет и индекс топљења носача, као и то да ли је у облику праха или пелета, могу утицати на коначни квалитет дисперзије.

Услови обраде

Услови обраде мастербача, укључујући врсту опреме, поступке мешања и технике пелетирања, играју значајну улогу у његовој дисперзији. Избори попут дизајна опреме за мешање, конфигурације шнека и процеса хлађења утичу на коначне перформансе мастербача.

Утицај процеса обликовања

Специфичан процес обликовања, као што је бризгање, може утицати на дисперзију. Фактори попут температуре, притиска и времена задржавања могу утицати на једнообразност расподеле боје.

Ношење опреме

Опрема која се користи у пластичном обликовању, као што су истрошени шрафови, може смањити силу смицања, ослабљујући дисперзију мастербача.

Дизајн калупа

Код бризгања, положај капије и друге карактеристике дизајна калупа могу утицати на формирање производа и дисперзију. Код екструзије, фактори попут дизајна матрице и подешавања температуре такође могу утицати на квалитет дисперзије.

Решења за побољшање дисперзије у мастербачу боја, концентрати и једињења боја

Када се суочите са лошом дисперзијом, важно је систематски приступити проблему:

Сарађујте у различитим дисциплинамаЧесто, проблеми са дисперзијом нису искључиво последица материјалних или процесних фактора. Сарадња између свих релевантних страна, укључујући добављаче материјала, процесне инжењере и произвођаче опреме, кључна је за идентификовање и решавање основних узрока.

Оптимизујте избор пигмената:Изаберите пигменте одговарајуће величине и типа честица за специфичну примену.

Контрола статичког електрицитета:По потреби додајте антистатичка средства како бисте спречили неравномерно мешање.

Подесите индекс топљења:Изаберите носаче са индексом топљења који је у складу са условима обраде и захтевима производа.

Прегледајте односе додавањаУверите се да је мастербач додат у довољним количинама да би се постигла жељена дисперзија.

Прилагодите систем дисперзије:Користите одговарајућа дисперзиона средства и мазива како бисте побољшали разградњу пигментних агломерата.

Густине подударања:Узмите у обзир густину пигмената и носећих смола како бисте избегли седиментацију током обраде.

Параметри финог подешавања обраде:Подесите подешавања опреме, као што су температура и конфигурација шрафа, да бисте побољшали дисперзију.

ИновацијаРешења за побољшање дисперзије у мастербачу боја

Нови силиконски хипердисперзантни састојак, ефикасан начин за решавање неравномерне дисперзије у мастербачима бојаСИЛИКАНСКИ СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150је модификовани силиконски восак који служи као ефикасан хипердисперзант, посебно дизајниран да побољша квалитет концентрата боја, мастербача и једињења. Било да је у питању дисперзија једног пигмента или концентрати боја направљени по мери, СИЛИМЕР 6150 се истиче у испуњавању најзахтевнијих захтева за дисперзију.

Aпредности СИЛИМЕР 6150за растворе мастербача у боји:

Побољшана дисперзија пигмената: СИЛИМЕР 6150Обезбеђује равномерну расподелу пигмената унутар пластичне матрице, елиминишући пруге или мрље у боји и обезбеђујући равномерно обојење по целом материјалу.

Побољшана јачина бојења:Оптимизацијом дисперзије пигмената,СИЛИМЕР 6150побољшава укупну јачину боје, омогућавајући произвођачима да постигну жељени интензитет боје са мање пигмента, што доводи до ефикасније и исплативије производње.

Спречавање поновног спајања филера и пигмента: СИЛИМЕР 6150ефикасно спречава згрушавање пигмената и пунила, обезбеђујући стабилну и конзистентну дисперзију током целог процеса обраде.

Боља реолошка својства: СИЛИМЕР 6150не само да побољшава дисперзију већ и побољшава реолошка својства полимерне растопљене структуре. То резултира глађом обрадом, смањеном вискозношћу и побољшаним карактеристикама течења, што је кључно за производњу висококвалитетне пластике.

IПовећана ефикасност производње и смањење трошковаСа побољшаном дисперзијом и бољим реолошким својствима,СИЛИМЕР 6150повећава ефикасност производње, омогућавајући брже време обраде и смањење отпада материјала, што на крају смањује укупне трошкове производње.

Широка компатибилност: СИЛИМЕР 6150Компатибилан је са широким спектром смола, укључујући PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, што га чини идеалним избором за разноврсне примене у индустрији мастербача и компаунда пластике.

Побољшајте производњу мастербача у боји помоћуСИЛИМЕР 6150за супериорну дисперзију пигмената и побољшане перформансе производа. Елиминишите трагове боје и повећајте ефикасност. Не пропустите - побољшајте дисперзију, смањите трошкове и подигните квалитет мастербача.Контактирајте Силике данас! Телефон: +86-28-83625089, имејл:amy.wang@silike.cn,Посетаwww.siliketech.comза детаље.