Вести

Силиконска мастербача СИЛИКЕ ефикасно спречава претходно умрежавање и побољшава глатку екструзију за КСЛПЕ кабл!

Шта је XLPE кабл?

Међутим, и технике умрежавања пероксидом и зрачењем подразумевају високе инвестиционе трошкове. Други недостаци су ризик од претходног очвршћавања и високи трошкови производње током умрежавања пероксидом и ограничење дебљине код умрежавања зрачењем. Техника умрежавања силаном не пати од високих инвестиционих трошкова, а кополимер етилен-винил силана може се обрађивати и обликовати у конвенционалној опреми за прераду термопластике, а затим умрежити након корака обраде. Стога, већина произвођача жица и каблова користи технологију умрежавања силаном како би добили своје XLPE каблове.

Док, за процес умрежавања силана, постоје два начина: једностепени или двостепени. За једностепени процес, смоле, катализатор (органски калај) и адитиви попут ПЕ се мешају малом брзином, а затим екструдирају у производе; за двостепени процес, катализатор (органски калај) и адитиви се екструдирају у мастербаче у првом кораку, а затим реагују са смолама у другом кораку.

Проблеми са производњом каблова од умреженог полиетилена

Обично, калемљење силана се дешава током обраде силанских умрежених кабловских компаунда са извесном реакцијом умрежавања. Ако мазност смоле није добра, компаунди се лако лепе за жлеб за завртањ и формирају мртве углове и мртве материјале који утичу на изглед екструдираног кабла (груба површина са мало честица пре умрежавања које су се формирале у фази умрежавања).

Како спречити претходно умрежавање и побољшати глатку екструзију за XLPE кабл?

Ченгду Силике Тецхнологи је комбинација истраживања и развоја, производње и трговинесиликонски адитивиу XLPE/HFFR кабловским спојевима више од 15+ година. Нашсиликонски адитивипримењују се у кабловским спојевима за побољшање обраде и модификације површине. Извозе се у југоисточну Азију, Европу, Америку итд.

Приликом додавањаSILIKE силиконски мастербачУ XLPE кабловске компаунде, јединствено својство је у стању да спречи претходно умрежавање без утицаја на коначне умрежене каблове. Поред тога, помаже пластификацији, побољшава обраду, као што је проток смоле, мање цурење из матрице, површина жице и кабла са глатким изгледом екструзије и продужава циклус чишћења опреме.