Вести

СИЛИКЕ силиконски мастербатцх ефикасно спречава претходно умрежавање и побољшава глатко екструзију за КСЛПЕ кабл!

Шта је КСЛПЕ кабл?

Међутим, и технике пероксидног и радијацијског умрежавања укључују високе трошкове улагања. Други недостаци су ризик од претходног очвршћавања и висока цена производње током пероксидног умрежавања и ограничење дебљине радијацијског умрежавања. Техника унакрсног повезивања силана не трпи високе инвестиционе трошкове и кополимер етилен-винил силана се може обрадити и обликовати у конвенционалној опреми за обраду термопласта и накнадно умрежити након корака обраде. Дакле, већина произвођача жице и каблова Силане технологије умрежавања да би добили свој КСЛПЕ кабл.

Док, за процес унакрсног повезивања једињења Силана, постоје 2 начина: у једном или у два корака. За процес у једном кораку, смоле, катализатор (органски калај) и адитиви као што је ПЕ се мешају малом брзином, а затим екструдирају у производе; За процес у два корака, катализатор (органски калај) и адитиви се екструдирају у мастербатцх у првом кораку, а затим реагују са смолама у другом кораку.

Проблеми производње умреженог полиетиленског кабла

Обично ће се калемљење силана десити током обраде једињења каблова умрежених силана са неком реакцијом умрежавања. Ако мазивост смоле није добра, једињења лако пријањају за жлеб завртња и формирају мртве углове и формирају мртве материјале који ће утицати на изглед екструдираног кабла (храпава површина са малим честицама претходног умрежавања које се формирају у кораку унакрсног повезивања) .

Како спречити претходно умрежавање и побољшати глатко екструзију за КСЛПЕ кабл?

Цхенгду Силике Тецхнологи је комбинација истраживања и развоја, производње и трговинесиликонски адитивиу КСЛПЕ/ХФФР спојевима каблова више од 15+ година. Нашесиликонски адитивису примењене у кабловским спојевима за промовисање обраде и модификације површине. извозе се у југоисточну Азију, Европу, Америку итд.

Приликом додавањаСИЛИКЕ силиконски мастербатцху спојеве КСЛПЕ каблова, јединствено својство је у стању да спречи претходно умрежавање без утицаја на коначно умрежавање каблова. поред тога, помаже у пластификацији, побољшава процесирање, као што је проток смоле, мање слињања, површина жице и кабла са глатким екструзијским изгледом и продужава циклус чишћења опреме.