Вести

Инжењерска пластика (позната и као материјали за перформансе) је класа полимерних материјала високих перформанси који се могу користити као структурни материјали да издрже механичка оптерећења у широком опсегу температура иу захтевнијим хемијским и физичким окружењима. То је класа материјала високих перформанси са уравнотеженом снагом, жилавошћу, отпорношћу на топлоту, тврдоћом и својствима против старења, а такође је есенцијални материјал у индустрији пластике.

Пет најчешће коришћених инжењерских пластичних материјала укључују поликарбонат (ПЦ), полиамид (ПА), полиоксиметилен (ПОМ), модификовани полифенилен етар (м-ППЕ) и полибутилен терефталат (ПБТ), од којих сваки има своје карактеристике.

: Познат по својој високој транспарентности и отпорности на ударце, широко се користи у материјалима кућишта и оптичким компонентама које захтевају пренос светлости. Међутим, ПЦ материјали нису веома отпорни на хемикалије.

2. Полиамид (ПА, најлон): има одличну високу механичку чврстоћу и отпорност на хабање, и обично се користи за механичке делове као што су зупчаници и лежајеви. Међутим, због његове високе хигроскопности, може доћи до промена димензија у срединама са високом влажношћу.

3. Полиоксиметилен (ПОМ): Има добру отпорност на хабање и глатку површину, а углавном се користи као материјал за механичке делове као што су зупчаници, лежајеви и смоле опруге. Његов изглед је обично непрозиран млечно беле боје.

4. Модификовани полифенилен етар (м-ППЕ): са високом механичком чврстоћом и лаким карактеристикама, погодан за шкољке електричне опреме и тако даље. Међутим, није отпоран на хемикалије.

5. полибутилен терефталат (ПБТ): са својом добром електричном изолацијом и глатком површином и фаворизован, обично се користи у деловима електричне опреме и електричних делова аутомобила. Међутим, ПБТ материјал се лако хидролизује и утиче на квалитет производа.

Због својих јединствених физичких и хемијских својстава, ове инжењерске пластике играју важну улогу у савременој индустрији и настављају да проширују своју примену у различитим областима. Инжењерске пластике се широко користе у многим областима због својих одличних својстава, али се и даље суочавају са многим изазовима обраде, као што су лоше перформансе подмазивања и слабе перформансе отпуштања калупа.

Перформансе ослобађања инжењерске пластике односе се на способност пластике да глатко изађе из калупа након што се формира у калупу. Побољшање перформанси отпуштања инжењерске пластике је од великог значаја за побољшање ефикасности производње, смањење недостатака производа и продужење века трајања калупа.

Следи неколико начина за побољшање перформанси ослобађања инжењерске пластике:

1. Обрада површине калупа:Трење између пластике и калупа може се смањити наношењем средства за одвајање на површину калупа или наношењем посебног третмана премаза, чиме се побољшава учинак ослобађања. На пример, коришћење белог уља као средства за отпуштање калупа.

2. Контрола услова обликовања:Одговарајући притисак убризгавања, температура и време хлађења имају важан утицај на учинак ослобађања. Превелики притисак и температура ињектирања могу довести до тога да се пластика залепи за калуп, док неправилно време хлађења може довести до прераног очвршћавања или деформације пластике.

3. Редовно одржавање калупа: Редовно чишћење и одржавање калупа за уклањање остатака и хабања на површинама калупа и одржавање калупа у добром стању.

4. Коришћењеадитиви:Додавање специфичних адитива у пластику, као што су унутрашња или спољна мазива, може смањити унутрашње трење пластике и трење са калупом и побољшати перформансе отпуштања.

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200,Ефикасна решења за побољшање ослобађања инжењерске пластике

Кроз повратне информације купаца,СИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200

Типична изведбаСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200:

1) Побољшајте обраду, смањите обртни момент екструдера и побољшајте дисперзију пунила;

2) Унутрашње и спољашње мазиво, смањују потрошњу енергије и повећавају ефикасност производње;

3) композитна и одржава механичка својства саме подлоге;

4) Смањите количину компатибилизатора, смањите недостатке производа;

5) Без падавина након теста кључања, одржавајте дугорочну глаткоћу.

ДодавањеСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200у правој количини може дати инжењеринг пластичним производима добру мазивост, ослобађање калупа. Предложени су нивои додавања између 1~2,5%. Може се користити у класичном процесу мешања растопљеног материјала као што су екструдери са једним/двоструким пужом, бризгање и бочно напајање. Препоручује се физичка мешавина са чистим полимерним пелетима.

Ако тражите решење за побољшање својстава ослобађања инжењерске пластике, контактирајте СИЛИКЕ за прилагођени процес модификације пластике.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сајт:ввв.силикетецх.цом да бисте сазнали више.