Вести

Инжењерска пластика (такође позната као материјали за перформансе) су класа полимерних материјала високог перформанси који се могу користити као структурни материјали да издрже механички стрес на широком распону температура и у захтевнијим хемијским и физичким окружењима. То је класа материјала високог перформанси са уравнотеженом снагом, жилавошћу, отпорношћу топлоте, тврдоће и некретнинама против старења и је и суштински материјал у индустрији пластике.

Пет најчешће коришћене инжењерске пластике укључује поликарбонат (ПЦ), полиамид (ПА), полиоксиметилен (пом), модификовану полифенилен етер (М-ППЕ) и полибутилен терефталат (ПБТ), од којих сваки од њих има своје карактеристике.

1. Поликарбонат (ПЦ): Познато по високим транспарентности и отпорности на ударце, широко се користи у стамбеним материјалима и оптичким компонентама који захтевају пренос светлости. Међутим, ПЦ материјали нису баш отпорни на хемикалије.

2 полиамид (па, најлон): има одличну високо механичку чврстоћу и отпорност на абразију и обично се користи за механичке делове као што су опрема и лежајеви. Међутим, због високе хигроскопицити, могу се догодити димензијске промене у окружењу високе влажности.

3. Поликсиметилен (пом): Има добру отпорност на хабање и глатку површину и углавном се користи као материјал за механичке делове попут зупчаника, лежајева и сулења. Његов изглед је обично непрозирна млечна бела.

4. модификовани полифениленски етар (М-ППЕ): Са високом механичком снагом и лаганим карактеристикама, погодним за шкољке електричне опреме и тако даље. Међутим, није отпоран на хемикалије.

5. Полибутилен терефталат (ПБТ): Са добром електричном изолацијом и глатком површином и фаворизовано, обично се користи у деловима електричне опреме и аутомобилским електричним деловима. Међутим, ПБТ материјал је једноставан за хидролизу и утиче на квалитет производа.

Због својих јединствених физичких и хемијских својстава, ова инжењерска пластика игра важну улогу у модерној индустрији и настави да прошири своју примену у разним областима. Инжењерска пластика се широко користи у многим областима због својих одличних својстава, али и даље се суочавају са многим изазовима за обраду, као што су лоше перформансе подмазивања и лоше перформансе оплога.

Перформансе издавања инжењерске пластике односи се на способност пластике да изађе из плијесни глатко након што се формира у калупу. Побољшање перформансима ослобађања инжењерске пластике је од великог значаја у побољшању ефикасности производње, смањење оштећења производа и проширење радничког века калупа.

Следе неколико начина за побољшање перформанси пуштања инжењерске пластике:

1. Обрада површине калупа:Трикција између пластике и калупа може се смањити применом агенса за ослобађање на површину калупа или применом посебног лечења премаза, на тај начин побољшавајући перформансе ослобађања. На пример, користећи бело уље као средство за ослобађање плијеса.

2 Контрола услова обликовања:Правилно притисак убризгавања, време температуре и хлађења има важан утицај на перформансе издања. Прекомерно притисак и температура убризгавања могу узроковати да се пластика држи калупа, док неправилно време хлађења може довести до превременог очвршћивања или деформације пластике.

3. Редовно одржавање калупа: Редовно чишћење и одржавање калупа за уклањање остатака и ношење на површинама калупа и да се калупи држе у добром стању.

4. Употребаадитиви:Додавање специфичних адитива у пластику, као што су унутрашњи или спољни мазива, могу смањити унутрашње трење пластике и трења калупом и побољшати перформансе издања.

Силике Силимер 6200,Ефикасна решења за побољшање ослобађања инжењерске пластике

Путем повратних информација купаца,Силике Силимер 6200Користи се у инжењерској пластици како би се значајно побољшала подмазивање процеса и побољшање перформанси ослобађања калупа. Силик Силимер 6200 се такође користи као адитив за прераду мазива у широком спектру полимера. Компатибилан је са ПП, ПЕ, ПС, АБС, ПЦ, ПВЦ, ТПЕ и ПЕТ. Упоредите са тим традиционалним спољним адитивима попут амида, воска, естера итд., Ефикасније је без проблема миграције.

Типични наступСилике Силимер 6200:

1) побољшати обраду, смањити обртни момент екструдер и побољшати дисперзију пуњења;

2) унутрашњи и спољни мазиво, смањује потрошњу енергије и повећати ефикасност производње;

3) композит и одржава механичка својства саме подлоге;

4) Смањите количину компатибилизатора, смањите оштећења производа;

5) Нема падавина након испитивања кључања, држите дугорочну глаткоћу.

ДодавањеСилике Силимер 6200У правом количини може дати инжењеринг пластичне производе добре мазивост, ослобађање калупа. Предлажу се нивое додавања између 1 ~ 2,5%. Може се користити у класичном процесу мелт мелт-а попут екструдера за једноструке / близанке, убризгавање и бочна храна. Препоручује се физичка мешавина са девичним полимерним пелетима.

Ако тражите решење за побољшање својстава издавања инжењерске пластике, контактирајте силукцију за прилагођени процес модификације пластике.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Веб локација:ввв.силикетецх.цом да сазна више.