Инжењерске пластике (познате и као висококвалитетни материјали) су класа висококвалитетних полимерних материјала који се могу користити као конструкциони материјали који издржавају механичка напрезања у широком опсегу температура и у захтевнијим хемијским и физичким окружењима. То је класа висококвалитетних материјала са уравнотеженом чврстоћом, жилавошћу, отпорношћу на топлоту, тврдоћом и својствима против старења, а такође је и неопходан материјал у индустрији пластике.
Пет најчешће коришћених инжењерских пластика укључују поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модификовани полифенилен етар (m-PPE) и полибутилен терефталат (PBT), од којих свака има своје карактеристике.
1. Поликарбонат (ПК)Познат по својој високој транспарентности и отпорности на ударце, широко се користи у материјалима за кућишта и оптичким компонентама које захтевају пренос светлости. Међутим, ПЦ материјали нису баш отпорни на хемикалије.
2. Полиамид (ПА, најлон)Има одличну високу механичку чврстоћу и отпорност на хабање и обично се користи за механичке делове као што су зупчаници и лежајеви. Међутим, због високе хигроскопности, може доћи до промена димензија у окружењима са високом влажношћу.
3. Полиоксиметилен (POM)Има добру отпорност на хабање и глатку површину, а углавном се користи као материјал за механичке делове као што су зупчаници, лежајеви и опруге од смоле. Његов изглед је обично непрозирно млечно беле боје.
4. Модификовани полифенилен етар (m-PPE): са високом механичком чврстоћом и малом тежином, погодан за кућишта електричне опреме и тако даље. Међутим, није отпоран на хемикалије.
5. полибутилен терефталат (ПБТ)Због добре електричне изолације и глатке површине, ПБТ материјал се често користи у деловима електричне опреме и аутомобилским електричним деловима. Међутим, ПБТ материјал се лако хидролизује и утиче на квалитет производа.
Због својих јединствених физичких и хемијских својстава, ове инжењерске пластике играју важну улогу у савременој индустрији и настављају да шире своју примену у различитим областима. Инжењерске пластике се широко користе у многим областима због својих одличних својстава, али се и даље суочавају са многим изазовима у преради, као што су лоше перформансе подмазивања и лоше перформансе одвајања од калупа.
Перформансе одвајања инжењерских пластика односе се на способност пластике да глатко изађе из калупа након што је обликована у калупу. Побољшање перформанси одвајања инжењерских пластика је од великог значаја за побољшање ефикасности производње, смањење дефеката производа и продужење века трајања калупа.
Следи неколико начина за побољшање перформанси ослобађања инжењерских пластика:
1. Површинска обрада калупа:Трење између пластике и калупа може се смањити наношењем средства за одвајање на површину калупа или применом посебног третмана премаза, чиме се побољшавају перформансе одвајања. На пример, коришћење белог уља као средства за одвајање калупа.
2. Контрола услова обликовања:Одговарајући притисак убризгавања, температура и време хлађења имају важан утицај на перформансе одвајања. Прекомерни притисак убризгавања и температура могу проузроковати лепљење пластике за калуп, док неправилно време хлађења може довести до превременог стврдњавања или деформације пластике.
3. Редовно одржавање калупаРедовно чишћење и одржавање калупа ради уклањања остатака и хабања са површина калупа и одржавања калупа у добром стању.
4. Употребаадитиви:Додавање специфичних адитива пластици, као што су унутрашња или спољашња мазива, може смањити унутрашње трење пластике и трење са калупом и побољшати перформансе одвајања.
СИЛИКАНСКИ СИЛИМЕР 6200,Ефикасне решења за побољшање ослобађања инжењерске пластике
Кроз повратне информације купаца,СИЛИКАНСКИ СИЛИМЕР 6200Користи се у инжењерским пластикама за значајно побољшање процеса подмазивања и побољшање перформанси одвајања калупа. SILIKE SILIMER 6200 се такође користи као адитив за обраду мазива у широком спектру полимера. Компатибилан је са PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE и PET. У поређењу са традиционалним спољним адитивима као што су амид, восак, естар итд., ефикаснији је без икаквих проблема са миграцијом.
Типичне перформансеСИЛИКАНСКИ СИЛИМЕР 6200:
1) Побољшати обраду, смањити обртни момент екструдера и побољшати дисперзију пунила;
2) Унутрашње и спољашње мазиво, смањује потрошњу енергије и повећава ефикасност производње;
3) композит и одржава механичка својства саме подлоге;
4) Смањите количину компатибилизатора, смањите недостатке производа;
5) Нема таложења након теста кључања, одржава дуготрајну глаткоћу.
ДодавањеСИЛИКАНСКИ СИЛИМЕР 6200У правој количини може дати инжењерским пластичним производима добру мазивост и способност одвајања од калупа. Препоручују се нивои додавања између 1~2,5%. Може се користити у класичним процесима мешања растопљеног материјала као што су једнопужни/двопужни екструдери, бризгање и бочно додавање. Препоручује се физичко мешање са пелетом чистог полимера.
Ако тражите решење за побољшање својстава одвајања инжењерских пластика, контактирајте SILIKE за прилагођени процес модификације пластике.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсајт:www.siliketech.com да бисте сазнали више.
Време објаве: 13. август 2024.
