Вести

Боја је један од најизражајнијих елемената у дизајну и кључна је за естетско уживање. Мастербачеви, који садрже боје за пластику, играју кључну улогу у додавању живости производима у нашем свакодневном животу. Поред бојења, мастербачеви за пуњење су неопходни у производњи пластике како би се смањили трошкови, побољшала ефикасност производње и повећала чврстина финалног производа. Међутим, и мастербачеви за бојење и мастербаче за пуњење често се суочавају са значајним изазовима у обради који могу утицати на квалитет производа и повећати трошкове производње.

Уобичајени проблеми са обрадом мастербачева боја и пунила

Мастербачеви за боје, познати и као концентрати боја, користе се за бојење пластике равномерним дисперговањем пигмената унутар полимерне матрице. Да би се постигла равномерна дисперзија пигмената и спречило стварање грудвица, често су потребни дисперзанти. Слично томе, мастербачеви за пунила, који се углавном састоје од пунила, ослањају се на дисперзанте како би побољшали течност током обраде и осигурали равномерну расподелу пунила унутар полимера. Међутим, многи дисперзанти не успевају ефикасно да реше кључне проблеме током производње, што доводи до повећаних трошкова и изазова у производњи:

 1. Агрегација пигмената и пунила: Ово доводи до неуједначене боје у финалном производу и стварања видљивих тврдих честица или „замућења“.

2. Лоша дисперзија и зачепљење материјала: Недовољна дисперзија може довести до накупљања материјала у калупу за бризгање, што узрокује проблеме са протоком.

3. Неадекватан интензитет боје и постојаност боје: Неке мастербаче не пружају жељену јачину или трајност боје.

 Шта заиста иде по злу?

Најтрадиционалнијидисперзанти, као што је ПЕ восак, нису ефикасни на вишим температурама обраде, што доводи до лоше дисперзије пигмената и пунила. Ово директно утиче на квалитет боје, ефикасност обраде и укупну трајност производа. Потребно вам је решење које може да поднесе високе захтеве обраде данашњих мастербачева боја и пунила, а истовремено осигурава беспрекорну завршну обраду.

Који су нај Ефикасна средства за дисперзију пигмената у пластичним мастербачама?

Представљамо вам SILIKE силиконски прах S201: Идеално решење за проблеме са дисперзијом боје и пунила у мастербачу, побољшава квалитет и ефикасност пластике

Силиконски прах SILIKE S201 је високо ефикасни силиконски прах дизајниран да делује као дисперзивно средство, решавајући различите изазове у процесу. Састављен од полисилоксана ултра високе молекулске тежине диспергованог у силицијум диоксиду, S201 је посебно развијен за употребу у мастербачама боја и пунила, као и у полиолефинским и другим полимерним системима.Ово силиконски адитивзначајно побољшава обраду, површинска својства и дисперзију пунила у пластичним материјалима.

Кључне предностиSILIKE силиконски прах S201 као дисперзионо средствоза мастербачеве боја и пунила

1. Оптимизовано за високе температуре обраде: За разлику од традиционалних дисперзаната као што је ПЕ восак, силиконски прах С201 изузетно добро функционише на вишим температурама обраде.

2. Побољшана јачина боје: Силиконски прах С201 побољшава интензитет боје мастербача, пружајући живописније и конзистентније резултате.

3. Спречава агрегацију пигмената и пунила: Значајно смањује могућност агломерације пигмената и пунила, обезбеђујући равномерну расподелу.

4. Боље перформансе дисперзије: Силиконски прах С201 пружа супериорну дисперзију пунила и пигмената, омогућавајући им да се равномерно распореде по матрици смоле.

5. Побољшана реолошка својства: Силиконски прах С201 побољшава течљивост материјала, смањујући притисак у калупу и обртни момент екструзије, истовремено спречавајући накупљање материјала у калупу.

6. Повећава ефикасност производње: Побољшањем дисперзије и ефикасности обраде, силиконски прах С201 смањује трошкове производње и повећава проток.

7. Одлична термичка стабилност и постојаност боје: Силиконски прах С201 обезбеђује дуготрајну стабилност боје и високу отпорност на топлоту, што га чини идеалним за захтевне примене.

Спремни да решимо ваш проблем са мастербачем или пунилом у бојиМастербачПроцес?
Додавањем само 0,2–1% силиконског праха S201 у вашу формулацију, видећете побољшану течљивост, боље пуњење калупа и смањено трење. Повећајте ефикасност производње и смањите трошкове, уз испоруку висококвалитетних производа стабилне боје.

Силиконски прах S201 није ограничен само на мастербачеве боја и пунила. Такође се може користити у применама као што су спојеви жица и каблова, ПВЦ формулације, инжењерске пластике и још много тога. Мали додатак (0,2–1%) силиконског праха SILIKE S201 може значајно побољшати течљивост смоле, побољшати пуњење калупа, смањити трење и побољшати својства подмазивања и одвајања калупа. Када се користи у концентрацијама од 2-5%, силиконски прах SILIKE S201 такође побољшава отпорност на гребање, издржљивост и перформансе хабања.

Силиконски прах С201 нуди моћно решење за превазилажење изазова са којима се сусрећемо у производњи мастербача боја и пунила. Побољшањем дисперзије, повећањем јачине боје и оптимизацијом услова обраде, силиконски прах С201 помаже произвођачима да постигну производе вишег квалитета уз смањење трошкова. Без обзира да ли радите у индустрији пластичних компаунда или вам је потребан високо ефикасни адитив за друге полимерне системе, силиконски прах С201 је идеалан избор за побољшање ефикасности производње и квалитета производа.

За помоћ у проналажењу специфичних информација о одређеном производу, можете контактирати SILIKE за више информација.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.