Увод у ПВЦ жице и кабловске смесе са ниским садржајем дима
ПВЦ (поливинилхлорид) жице и кабловски компаунди са ниским садржајем дима су специјализовани термопластични материјали дизајнирани да минимизирају емисију дима и токсичних гасова током сагоревања. Због тога су неопходни избор за примене где је противпожарна безбедност приоритет. Обично се користе за изолацију и облагање електричних каблова, а ови компаунди нуде неколико кључних карактеристика:
Састав:ПВЦ једињења са ниским садржајем дима формулисана су комбинацијом ПВЦ смоле, пластификатора (као што су диоктил фталат и три-2-етилхексил тримелитат), успоривача горења (нпр. антимон триоксид, алуминијум трихидрат и цинк борат), стабилизатора (на бази калцијума/цинка), пунила (калцијум карбонат) и мазива.
Особине са ниским садржајем дима:За разлику од стандардног ПВЦ-а, који може смањити видљивост и до 90% за само 30 минута због густог дима, ПВЦ једињења са ниским садржајем дима су пројектована да испуњавају безбедносне стандарде као што је БС ЕН 61034. Ова једињења омогућавају најмање 60% пропустљивости светлости током сагоревања, што значајно побољшава безбедност.
Отпорност на пламенПВЦ по својој природи има својства успоравања пламена због садржаја хлора, што је побољшано додатним адитивима за успоравање пламена. Ова једињења испуњавају строге стандарде као што су IEC 60332-1-2, UL VW1 и E84 (индекс ширења пламена <25, индекс развоја дима <50).
Примене:Често коришћене у окружењима високог ризика као што су центри података, тунели, авиони, железнички вагони и јавне зграде, ПВЦ жице и кабловски спојеви са ниским садржајем дима су од виталног значаја за минимизирање ризика повезаних са димом и токсичним испарењима у случају пожара.
Уобичајени изазови обраде и решења за ПВЦ жице и кабловске смесе са ниским садржајем дима
Обрада ПВЦ једињења са ниским садржајем дима подразумева решавање низа изазова, посебно због њихове сложене формулације. У наставку ћемо размотрити неке од најчешћих проблема са обрадом и њихова решења:
1. Висок садржај пунила што доводи до лоше покретљивости и великог обртног момента
Изазов:Да би се постигла својства ниског димљења, ПВЦ једињења често садрже високе нивое неорганских пунила попут алуминијум трихидрата (ATH) или магнезијум хидроксида (Mg(OH)₂) — обично 20-60% по тежини. Иако ова пунила смањују дим и пламен, могу повећати вискозност, смањити течљивост и изазвати хабање опреме.
Решења:
Укључите помоћна средства за обраду као што су унутрашња/спољашња мазива (нпр. калцијум стеарат, полиетиленски воскови илисиликонски адитиви) на 0,5-2,0 phr да би се смањио вискозитет и побољшао проток.
Користите екструдере са два вијка са високим односом L/D да бисте побољшали мешање и дисперзију пунила.
Користите системе за мешање са конусним присилним храњењем како бисте осигурали равномерно мешање.
Изаберите пунила са контролисаним величинама честица и површинским третманима како бисте побољшали компатибилност и смањили абразију.
2. Термичка стабилност
Изазов:ПВЦ се може разградити током обраде, посебно са високим садржајем пунила и успоривача пламена, ослобађајући гас водоник-хлорид (HCl) који доводи до деградације материјала, промене боје и корозије опреме.
Решења:
Додајте стабилизаторе топлоте попут стабилизатора на бази калцијума/цинка у количини од 2-4 phr да бисте неутралисали HCl и спречили разградњу.
Користите епоксидовано сојино уље (ESO) као ко-стабилизатор за побољшану термичку и фото-стабилност.
Прецизно контролишите температуру обраде (160-190°C) како бисте избегли прегревање.
Укључите фенолне антиоксиданте (нпр. бисфенол А у количини од 0,3-0,5%) како бисте побољшали отпорност на старење током обраде.
3. Миграција пластификатора
Изазов:Пластификатори који се користе за побољшање флексибилности могу мигрирати под утицајем високе температуре (нпр. у центрима података), што доводи до накупљања остатака који могу ометати пренос сигнала или смањити век трајања кабла.
Решења:
Користите немигрирајуће полимерне пластификаторе уместо мономерних (нпр. DOP, DINP) да бисте миграцију свели на минимум.
Развити формуле пленума „без течности“, као што је пионирски увео OTECH, како би се спречила миграција пластификатора у окружењима са високом температуром.
Одаберите пластификаторе попут TOTM-а, који имају мању испарљивост и погоднији су за примене на високим температурама.
4. Балансирање отпорности на пламен и сузбијања дима
Изазов:Повећање отпорности на пламен помоћу адитива попут антимон триоксида (3-5%) или бромираних једињења (12-15%) може повећати емисију дима, што отежава балансирање оба својства. Слично томе, пунила попут калцијум карбоната могу смањити дим, али могу смањити индекс кисеоника, што утиче на отпорност на пламен.
Решења:
Користите синергијске комбинације успоривача пламена (нпр. ATH са цинк боратом) да бисте оптимизовали и успоривање пламена и сузбијање дима. ATH, на пример, ослобађа водену пару како би пореметио сагоревање и формирао заштитни слој угља, што смањује дим.
Ограничите пуњење CaCO₃ на 20-40 phr како бисте постигли равнотежу између трошкова, сузбијања дима и отпорности на пламен, јер прекомерне количине могу смањити индекс кисеоника.
Истражите умрежене ПВЦ формулације, као што је ПВЦ умрежени зрачењем, како бисте побољшали отпорност на пламен без великог ослањања на халогеноване адитиве.
5. Обрадивост и квалитет површине
Изазов:Висок садржај пунила и адитива може довести до лоше завршне обраде површине, цурења из калупа и недоследне екструзије, што утиче на изглед и перформансе финалног кабловског производа.
Решења:КориститеSILIKE силиконски прах LYSI-100AОвоадитив на бази силиконасе широко користи каоефикасан адитив за прераду мазиваза системе смола компатибилних са ПВЦ-ом ради побољшања својстава обраде и квалитета површине. Као што су боља течљивост смоле, пуњење и отпуштање калупа, мањи обртни момент екструдера и нижи коефицијент трења, већа отпорност на огреботине и хабање…
Кључне предности силиконског праха LYSI-100A за ПВЦ једињења и примену у финалним производима:
1) ПВЦ жице и кабловски спојеви са ниским садржајем дима: стабилна екструзија, мањи притисак у матрици, глатка површина жице и кабла.
2) ПВЦ жица и кабл са ниским трењем: Низак коефицијент трења, дуготрајан осећај глаткоће.
3) ПВЦ производ отпоран на гребање: Отпоран на гребање, као код ПВЦ ролетни.
4) ПВЦ профили: боље пуњење калупа и ослобађање калупа, без бљеска калупа.
5) ПВЦ цев: бржа брзина екструзије, смањени COF, побољшана глаткоћа површине и уштеђени трошкови.
Ако се суочавате са проблемима са обрадом ПВЦ једињења и површинским дефектима или имате проблема са обрадом ПВЦ жица и каблова са ниским садржајем дима, покушајтеLYSI-100A силиконски прах за глађу екструзију и већу ефикасност.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Побољшајте квалитет површине код ПВЦ компаунда са ниским садржајем дима
Побољшајте екструзију ПВЦ каблова силиконским прахом
Помоћ у обради ПВЦ једињења за смањење трења
Повећајте ефикасност екструзије ПВЦ жица и каблова
Побољшајте течљивост ПВЦ једињења за бржу екструзију
Силиконски адитиви за побољшање ефикасности обраде ПВЦ-а
Максимизирајте перформансе ПВЦ кабловске смесе помоћу силиконског мастербача
...
Време објаве: 09. мај 2025.
