Вести

Пеек (полиетер етер кетон) је инжењеринг високих перформанси са великим одличним физичким и хемијским и хемијским и хемијским својствима која то чине популарним за разне врхунске апликације.

Некретнине Пеек:

1. Високотемско отпорност на високу температуру: тачка топљења Пеек је до 343 ℃, може се користити дуже време на 250 ℃ без утицаја на његова механичка својства.

2 Хемијска отпорност: Пеек има одличну отпорност на већину хемијских реагенса, као што су киселине, алкалис и органски растварачи.

3. Механичка својства: Пеек има одличну механичку чврстоћу, отпорност на ударце и отпорност на хабање.

4. Само-подмазивање: Пеек има низак коефицијент трења, што га чини погодним за употребу у производњи лежајева и других компоненти који захтевају низак коефицијент трења.

5. Биокомпатибилност: Пеек је нетоксичан за људско тело и погодан је за медицинске имплантате.

6 Процесибилност: Пеек има добар проток топљења и може се прерадити ињекционим ливењем, екструзијом и другим методама.

Подручја примене пеекса:

Медицински и биофармацеутски: Медицински разред Пеек отпоран је на широк спектар метода стерилизације и погодан је за употребу у хируршким инструментима, ортопедним имплантатима и још много тога.

ХЕМИЈСКА Руковање: Пеек је отпоран на широк спектар хемикалија и погодан је за компоненте у хемијски агресивним апликацијама.

Храна, пиће, фармацеутска, паковање, ваздухопловство, аутомобилске и транспорт итд.

Како Пеек материјали имају широк спектар апликација, тако да је једнако пеек смола тешко испуњавати различите захтеве коришћења, последњих година модификација Пеекса постала је једно од врућих места домаћег и страног истраживања, главног средстава влакана - Завирите се завирите, пеек честице напуњене Пеек, Пеек-ове модификације површине, мешање са полимерима итд., који не само да смањује трошкове производа, већ и перформанси ливења и прераде и прерађивања. Перформансе и употреба перформанси. Због додавања различитих модификатора пластике, Пеек материјали у процесу обраде такође су наишли на много потешкоћа са прерадом, појави се и Пеек Производи и на црној тачки и другим уобичајеним оштећењима.

Разлози црних тачака на Пеек производима могу да укључују:

1. Сирови материјални проблем: Сировине могу бити контаминиране прашином, нечистоћима, уљем и другим контаминантима током производње, транспорта и складиштења, а ови контаминанти могу бити изгорели због високе температуре током убризгавања, формирајући црне тачке.

2. Проблеми са плијесни: Калупи у процесу употребе могу бити последица агенса за ослобађање, инхибитор хрђе, нафте и других остатака, што резултира црним тачкама. Дизајн калупа је неразуман, као што је предуго дуг тркач, лош издувни издувни итд., Такође може довести до пластике у калупу да остане предуго, што је резултирало светим феноменом, чиме се формира у току црне тачке.

3. Проблеми са машинама за убризгавање: Вијак и бачва машине за бризгање могу акумулирати прљавштину због дуготрајне употребе, а ова прљавштина се може помешати у пластику током процеса убризгавања, формирајући црне тачке. Температура, притисак, брзина и остали параметри машине за убризгавање не постављају се правилно, што може довести и до паљења пластике током процеса убризгавања и формирање црних тачака.

4. Обрада АИДС-а Прекидајући распадање: Пеек материјали у процесу прераде ће се додати кроз одговарајућу количину обраде АИДС-а, али због температуре обраде је превисока, традиционална средства за прераду није отпорна на високе температуре, једноставне температуре, једноставне температуре, једноставне температуре , Формирање карбида, што резултира црним тачкама на површини производа.

Како решити Пеек производе изгледају црно место:

1. Строго контролирајте квалитет сировина, избегавајте употребу контаминираних сировина.

2 Редовно чишћење и одржавање калупа за убризгавање, чувајте чистоћу опреме, очистите бачву и вијак, избегавајте формирање карбида пераје од пробијања дуже време високе температуре.

3. Смањите или равномерно загревати бачву да бисте направили температуру униформу, исправите јаз између вијака и растопљеног барела, тако да се ваздух може несметано отпуштати из растопљеног барела.

4. Замена погодних помагала за обраду: Одаберите средства за прераду високе температуре како бисте избегли формирање карбида у процесу, на тај начин побољшавајући недостатке перанских производа са црним тачкама на површини.

Силик силиконски прах (силокански прах), мултифункционална средства за обраду пластике, ефикасно побољшавају проблем са црним тачкама Пеек Производи

Силицијска силиконска праха (силокански прах) Лиси серија је формулација прашка. Погодно за различите апликације попут инжењерске пластике, једињења жица и каблова, боја / пунила мастербатције ...

У поређењу са конвенционалним силиконским / силиконским адитивима нижим молекулским тежином, попут силиконског уља, силиконске течности или друге врсте обраде типа, температура термичког распадањаСилик силиконски прахје генерално изнад 400 ℃, а није лако бити лаган под високом температуром. Има карактеристике побољшања отпорности на хабање и огреботине, смањујући коефицијент трења, побољшање перформанси за обраду, побољшавајући квалитет површине итд., Који увелике смањује неисправну стопу производа и трошкова производње.

Које су предности додавањаСилик силиконски прах (силокански прах)Лиси-100до завидних материјала током обраде:

1.Силик силиконски прах (силокански прах) лиси-100Има одличну топлотну стабилност и избегава стварање карбонизације током прераде, на тај начин побољшавајући квар црних тачака на површини Пеек производа.

2.Силик силиконски прах (силокански прах) лиси-100Може да побољша својства за прераду, укључујући бољу способност протока, смањена екструзија ДИР ДРООЛ, мање екструдера, боље обликовање и ослобађање

3.Силик силиконски прах (силокански прах) лиси-100Може побољшати квалитет површине као што је површински клизање, нижи коефицијент трења и већа отпорност на абразију и огреботине

4. Брзо пропусност, смањите брзину оштећења производа.

СИГУРИЦЕ СИЛИЦОНЕ СИП СЕРИЈЕ СЕРИЕСНије погодно само за Пеек, већ се и широко користи у другој специјалној инжењерској пластици итд. У пракси се у пракси, ова серија производа има богатство успешних случајева, ако тражите средства за прераду пластике високе перформансе, можете да контактирате Силик.

ЦХЕНГДУ СИЛИКЕ ТЕЦХНОЛОГИЈА Цо, Лтд, Кинези водећиСиликонски адитивДобављач за модификовану пластику нуди иновативна решења за унапређење перформанси и функционалности пластичних материјала. Добродошли да нас контактирате, Силик ће вам пружити ефикасну решења за прераду пластике.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Веб локација:ввв.силикетецх.цомда сазнате више.