Вести

ПЕЕК (полиетер етар кетон) је инжењерска пластика високих перформанси са бројним одличним физичким и хемијским својствима која је чине популарном за разне врхунске примене.

Својства ПЕЕК-а:

1. Отпорност на високе температуре: тачка топљења ПЕЕК-а је до 343 ℃, може се користити дуго времена на 250 ℃ без утицаја на његове механичке особине.

2. Отпорност на хемикалије: ПЕЕК има одличну отпорност на већину хемијских реагенса као што су киселине, алкалије и органски растварачи.

3. Механичка својства: ПЕЕК има одличну механичку чврстоћу, отпорност на ударце и отпорност на хабање.

4. Самоподмазивање: ПЕЕК има низак коефицијент трења, што га чини погодним за употребу у производњи лежајева и других компоненти које захтевају низак коефицијент трења.

5. Биокомпатибилност: ПЕЕК није токсичан за људско тело и погодан је за медицинске имплантате.

6. Обрадивост: ПЕЕК има добар проток талине и може се обрадити бризгањем, екструзијом и другим методама.

ПЕЕК области примене:

Медицина и биофармацеутика: Медицински ПЕЕК је отпоран на широк спектар метода стерилизације и погодан је за употребу у хируршким инструментима, ортопедским имплантатима и још много тога.

Руковање хемикалијама: ПЕЕК је отпоран на широк спектар хемикалија и погодан је за компоненте у хемијски агресивним применама.

Храна, пиће, фармацеутски производи, амбалажа, ваздухопловство, аутомобилска индустрија и транспорт итд.

Како ПЕЕК материјали имају широк спектар примене, тако да је једна ПЕЕК смола тешко испунити различите захтеве употребе, последњих година модификација ПЕЕК-а је постала једно од жаришта домаћих и страних истраживања, главно средство за влакна. -појачане ПЕЕК, ПЕЕК честице пуњене ПЕЕК-ом, ПЕЕК површинска модификација, мешање са полимерима, итд., што не само да смањује цену производа, већ и побољшава перформансе обликовања и обраде и употребљивост ПЕЕК-а. Извођење и коришћење перформанси. Због додавања различитих модификатора пластике, ПЕЕК материјали у процесу обраде такође су наилазили на доста потешкоћа у обради, ПЕЕК производи су се такође појавили у црној тачки и другим уобичајеним недостацима.

Разлози за црне тачке на ПЕЕК производима могу укључивати:

1. Проблем са сировинама: Сирови материјали могу бити контаминирани прашином, нечистоћама, уљем и другим загађивачима током производње, транспорта и складиштења, а ови загађивачи могу изгорјети због високе температуре током бризгања, формирајући црне мрље.

2. Проблеми са буђом: Плесни у процесу употребе могу бити последица средства за одвајање, инхибитора рђе, уља и других остатака, што доводи до црних тачака. Дизајн калупа је неразуман, као што је предугачак клизач, лош издув итд., такође може довести до тога да пластика у калупу остане предуго, што резултира појавом печења, чиме се формирају црне тачке.

3. Проблеми са машином за бризгање: вијак и цијев машине за бризгање могу акумулирати прљавштину због дуготрајне употребе, а ова прљавштина се може помешати у пластику током процеса убризгавања, формирајући црне тачке. Температура, притисак, брзина и други параметри машине за бризгање нису правилно подешени, што такође може довести до сагоревања пластике током процеса убризгавања и стварања црних тачака.

4. Помагала у процесу прегријавања распадања: ПЕЕК материјали у процесу обраде, кроз одговарајућу количину помоћних средстава за обраду ће се додати, али због превисоке температуре обраде, традиционална помоћна средства за обраду нису отпорна на високе температуре, лако се разлажу прегријавањем , формирање карбида, што резултира црним мрљама на површини производа.

Како решити да се ПЕЕК производи појављују црне тачке:

1. Строго контролишите квалитет сировина, избегавајте употребу контаминираних сировина.

2. Редовно чишћење и одржавање калупа за бризгање, одржавајте чистоћу опреме, чистите цев и завртањ, избегавајте стварање карбида ПЕЕК гуменог материјала дуго времена високом температуром.

3. Смањите или равномерно загрејте цијев да бисте уједначили температуру, исправите размак између завртња и бурета за топљење, тако да се ваздух може несметано испуштати из бурета за топљење.

4. Замена одговарајућих помоћних средстава за обраду: изаберите помоћна средства за обраду отпорна на високе температуре како бисте избегли стварање карбида у процесу, чиме се побољшавају дефекти ПЕЕК производа са црним тачкама на површини.

СИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах), мултифункционална помагала за модификацију пластике, ефикасно побољшавају проблем црних тачака ПЕЕК производа

СИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах) ЛИСИ серија је формулација праха. Погодно за различите примене као што су инжењерска пластика, спојеви жица и каблова, мастербатцх боја/пунила…

У поређењу са конвенционалним силиконским/силоксанским адитивима ниже молекуларне тежине, као што су силиконско уље, силиконске течности или друга помоћна средства за обраду, температура термичког разлагањаСИЛИКЕ Силиконски прахје углавном изнад 400 ℃ и није лако коксовати на високој температури. Има карактеристике побољшања отпорности на хабање и гребање, смањење коефицијента трења, побољшање перформанси обраде, побољшање квалитета површине, итд., Што у великој мери смањује стопу неисправности производа и трошкове производње.

Које су предности додавањаСИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах)ЛИСИ-100на ПЕЕК материјале током обраде:

1.СИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах) ЛИСИ-100има одличну термичку стабилност и избегава стварање карбонизације током обраде, чиме се побољшава дефект црних тачака на површини ПЕЕК производа.

2.СИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах) ЛИСИ-100може побољшати својства обраде укључујући бољу способност протока, смањено слињење у калупу за екструзију, мањи обртни момент екструдера, боље пуњење и отпуштање калупа

3.СИЛИКЕ Силиконски прах (Силоксански прах) ЛИСИ-100може побољшати квалитет површине као што је клизање површине, нижи коефицијент трења и већа отпорност на хабање и гребање

4. Бржи проток, смањите стопу оштећења производа.

СИЛИКЕ силиконски прах Производи серије ЛИСИније само погодан за ПЕЕК, већ се широко користи и у другим специјалним инжењерским пластичним масама, итд. У пракси, ова серија производа има обиље успешних случајева, ако тражите помоћна средства за обраду пластике високих перформанси, можете контактирати СИЛИКЕ.

Цхенгду Силике Тецхнологи Цо., Лтд, водећа кинеска компанијаСиликонски адитивДобављач за модификовану пластику, нуди иновативна решења за побољшање перформанси и функционалности пластичних материјала. Добродошли да нас контактирате, СИЛИКЕ ће вам пружити ефикасна решења за обраду пластике.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сајт:ввв.силикетецх.цомда научите више.