ПЕЕК (полиетер етар кетон) је високо ефикасна инжењерска пластика са низом одличних физичких и хемијских својстава која је чине популарном за разне врхунске примене.
Својства PEEK-а:
1. отпорност на високе температуре: тачка топљења PEEK-а је до 343 ℃, може се користити дуго времена на 250 ℃ без утицаја на његова механичка својства.
2. Хемијска отпорност: PEEK има одличну отпорност на већину хемијских реагенса као што су киселине, алкалије и органски растварачи.
3. Механичка својства: PEEK има одличну механичку чврстоћу, отпорност на ударце и отпорност на хабање.
4. Самоподмазујући: PEEK има низак коефицијент трења, што га чини погодним за употребу у производњи лежајева и других компоненти које захтевају низак коефицијент трења.
5. Биокомпатибилност: PEEK није токсичан за људско тело и погодан је за медицинске имплантате.
6. Обрада: PEEK има добар текући слој и може се обрађивати бризгањем, екструзијом и другим методама.
Области примене PEEK-а:
Медицински и биофармацеутски: Медицински PEEK је отпоран на широк спектар метода стерилизације и погодан је за употребу у хируршким инструментима, ортопедским имплантатима и још много тога.
Руковање хемикалијама: PEEK је отпоран на широк спектар хемикалија и погодан је за компоненте у хемијски агресивним применама.
Храна, пиће, фармацеутска индустрија, амбалажа, ваздухопловство, аутомобилска индустрија и транспорт итд.
Пошто PEEK материјали имају широк спектар примене, па је једна PEEK смола тешко задовољити различите захтеве употребе, последњих година модификација PEEK-а постала је једна од жаришта домаћих и страних истраживања, главно средство за PEEK ојачане влакнима, PEEK честице испуњене PEEK-ом, модификацију површине PEEK-а, мешање са полимерима итд., што не само да смањује трошкове производа, већ и побољшава перформансе обликовања и обраде и употребљивост PEEK-а. Перформансе и перформансе употребе. Због додавања различитих модификатора пластике, PEEK материјали су се такође сусрели са многим потешкоћама у процесу обраде, а PEEK производи су такође имали црне тачке и друге уобичајене недостатке.
Разлози за црне мрље на PEEK производима могу бити:
1. Проблем са сировинама: Сировине могу бити контаминиране прашином, нечистоћама, уљем и другим загађивачима током производње, транспорта и складиштења, а ови загађивачи могу бити спаљени због високе температуре током бризгања, формирајући црне мрље.
2. Проблеми са буђи: Калупи у процесу употребе могу бити последица одвајања од калупа, инхибитора рђе, уља и других остатака, што доводи до црних мрља. Неразумна конструкција калупа, као што је предугачак канал, лош издув итд., такође може довести до тога да пластика остане предуго у калупу, што доводи до феномена сагоревања и стварања црних мрља.
3. Проблеми са машином за бризгање: завртањ и цев машине за бризгање могу акумулирати прљавштину због дуготрајне употребе, а ова прљавштина се може помешати са пластиком током процеса бризгања, формирајући црне мрље. Температура, притисак, брзина и други параметри машине за бризгање нису правилно подешени, што такође може довести до сагоревања пластике током процеса бризгања и стварања црних мрља.
4. Прегревање и разлагање помоћних средстава за обраду: PEEK материјали се додају у процесу обраде одговарајућом количином помоћних средстава, али због превисоке температуре обраде, традиционална помоћна средства нису отпорна на високе температуре, лако се разлажу услед прегревања и стварања карбида, што доводи до црних мрља на површини производа.
Како решити проблем са црним мрљама на PEEK производима:
1. Строго контролишите квалитет сировина, избегавајте употребу контаминираних сировина.
2. Редовно чишћење и одржавање бризгања, одржавање чистоће опреме, чишћење цеви и завртња, избегавање стварања карбида од PEEK гуменог материјала током дужег времена под утицајем високе температуре.
3. Смањите или равномерно загрејте цев да бисте уједначили температуру, исправите размак између завртња и цеви за растопљење, тако да се ваздух може глатко испуштати из цеви за растопљење.
4. Замена одговарајућих помоћних средстава за обраду: изаберите помоћна средства за обраду отпорна на високе температуре како бисте избегли стварање карбида у процесу, чиме се побољшавају недостаци PEEK производа са црним мрљама на површини.
СИЛИКОНСКИ ПРАХ (СИЛОКСАНСКИ ПРАХ), мултифункционална помоћна средства за модификацију пластике, ефикасно побољшавају проблем црних тачака на PEEK производима
СИЛИКЕ силиконски прах (силоксански прах) LYSI серија је прашкаста формулација. Погодан за разне примене као што су инжењерске пластике, спојеви жица и каблова, мастербаче боја/пунила…
У поређењу са конвенционалним адитивима силикона/силоксана ниже молекулске тежине, као што су силиконско уље, силиконске течности или друга помоћна средства за обраду, температура термичког разлагања...СИЛИКОНСКИ ПРАХје генерално изнад 400℃ и није лако коксирати под високом температуром. Има карактеристике побољшања отпорности на хабање и гребање, смањења коефицијента трења, побољшања перформанси обраде, побољшања квалитета површине итд., што значајно смањује стопу неисправних производа и трошкове производње.
Које су предности додавањаСИЛИКОНСКИ ПРАХ (СИЛОКСАНСКИ ПРАХ)LYSI-100на PEEK материјале током обраде:
1.СИЛИКОНСКИ Силиконски прах (Силоксански прах) LYSI-100Има одличну термичку стабилност и спречава стварање карбонизације током обраде, чиме се побољшавају недостаци црних мрља на површини PEEK производа.
2.СИЛИКОНСКИ Силиконски прах (Силоксански прах) LYSI-100може побољшати својства обраде, укључујући бољу способност течења, смањено цурење калупа из екструзионе матрице, мањи обртни момент екструдера, боље пуњење и ослобађање калупа
3.СИЛИКОНСКИ Силиконски прах (Силоксански прах) LYSI-100може побољшати квалитет површине као што је површинско клизање, нижи коефицијент трења и већа отпорност на хабање и гребање
4. Бржи проток, смањење стопе дефекта производа.
СИЛИКОНСКИ ПРАХ ЛИСИ серијеНије погодан само за PEEK, већ се широко користи и у другим специјалним инжењерским пластикама итд. У пракси, ова серија производа има мноштво успешних случајева, ако тражите високо ефикасна помагала за обраду пластике, можете контактирати SILIKE.
Цхенгду Силике Тецхнологи Цо., Лтд, водећа кинеска компанијаСиликонски адитивДобављач модификоване пластике, нуди иновативна решења за побољшање перформанси и функционалности пластичних материјала. Слободно нас контактирајте, SILIKE ће вам пружити ефикасна решења за прераду пластике.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсајт:www.siliketech.comда сазнате више.
Време објаве: 24. септембар 2024.
