Вести

Полиамид (PA66), такође познат као Најлон 66 или полихексаметилен адипамид, је инжењерска пластика са одличним перформансама, синтетизована поликондензацијом хексаметилендиамина и адипинске киселине. Поседује следеће кључне карактеристике:

Висока чврстоћа и крутост: PA66 има већу механичку чврстоћу, модул еластичности и крутост у поређењу са PA6.

Изузетна отпорност на хабање: Као један од најбољих полиамида отпорних на хабање, PA66 се истиче у применама као што су механички делови, зупчаници, лежајеви и друге компоненте отпорне на хабање.

Одлична отпорност на топлоту: Са тачком топљења од 250-260°C, PA66 има супериорну отпорност на топлоту у поређењу са PA6, што га чини погодним за окружења са високим температурама.

Јака хемијска отпорност: ПА66 је отпоран на корозију од уља, киселина, алкалија и разних хемикалија.

Добра својства самоподмазивања: Поред отпорности на хабање, PA66 показује својства самоподмазивања, одмах после POM (полиоксиметилен).

Добра отпорност на пуцање под напрезањем и отпорност на удар: PA66 има одличну отпорност на пуцање под напрезањем и добру чврстоћу на удар.

Димензионална стабилност: PA66 има мању апсорпцију влаге у поређењу са PA6, иако влага и даље може утицати на његову димензионалну стабилност.

Широк спектар примене: PA66 се широко користи у механичким деловима око аутомобилских мотора, електронских и електричних уређаја, индустријских зупчаника, текстила и још много тога.

Иако PA66 има разне предности, његова отпорност на хабање се и даље може побољшати за употребу у захтевним индустријским окружењима.

Овај чланак истражује доказане методе модификације за PA66 и представља SILIKE LYSI-704,адитив за обраду мазива на бази силиконанудећи супериорну отпорност на хабање и одрживост у поређењу са традиционалним ПТФЕ решењима.

Која специфична технологија модификације побољшава отпорност на хабање PA66 за индустријску употребу?

Традиционалне методе за побољшање отпорности на хабање PA66 за индустријску употребу:

1. Додавање армирајућих влакана

Стаклена влакна: Додају затезну чврстоћу, крутост и отпорност на хабање, чинећи PA66 чвршћим и издржљивијим. Додавање око 15% до 50% стаклених влакана значајно побољшава отпорност на хабање и стабилност.

Угљенична влакна: Побољшавају отпорност на ударце, крутост и смањују тежину. Такође побољшавају отпорност на хабање и механичку чврстоћу структурних и високоперформансних делова.

2. Употреба минералних пунила

Минерална пунила: Ова пунила ојачавају површину PA66, смањујући стопу хабања у веома абразивним окружењима. Такође побољшавају димензионалну стабилност смањењем термичког ширења и повећањем температуре топлотног скретања, што доприноси дугом веку трајања у захтевним условима.

3. Уградња чврстих мазива и адитива

Адитиви: Адитиви као што су PTFE, MoS₂ илисиликонске мастербачесмањују трење и хабање на површини PA66, што доводи до глађег рада и продуженог века трајања делова, посебно код покретних механичких делова.

4. Хемијске модификације (кополимеризација)

Хемијске модификације: Увођење нових структурних јединица или кополимера смањује апсорпцију влаге, повећава жилавост и може побољшати тврдоћу површине, чиме се повећава отпорност на хабање.

5. Модификатори удара и компатибилизатори

Модификатори удара: Додавање модификатора удара (нпр. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) побољшава жилавост и издржљивост под механичким напрезањем, што индиректно подржава отпорност на хабање спречавањем стварања пукотина.

6. Оптимизоване технике обраде и сушења

Правилно сушење и контролисана обрада: PA66 је хигроскопан, тако да је правилно сушење (на 80–100°C током 2-4 сата) пре обраде кључно како би се избегли дефекти повезани са влагом који могу негативно утицати на отпорност на хабање. Поред тога, одржавање контролисане температуре током обраде (260–300°C) осигурава да материјал остане чврст и стабилан.

7. Површински третмани

Површински премази и мазива: Наношење спољних мазива или површинских премаза, као што су керамички или метални премази, може значајно смањити трење и хабање. Ово је посебно корисно за примене са великим брзинама или великим оптерећењем где је потребно додатно смањење трења како би се продужио век трајања материјала.

Иновативно решење без ПТФЕ-а за инжењерске пластике отпорне на хабање од полиамида (ПА66): СИЛИКЕ ЛИСИ-704

Поред конвенционалних метода модификације,SILIKE LYSI-704 — адитив отпоран на хабање на бази силикона— означава значајан пробој у побољшању издржљивости и перформанси PA66.

Преглед технологије модификације пластике

LYSI-704 је адитив на бази силикона који побољшава отпорност PA66 на хабање формирањем трајног слоја за подмазивање унутар полимерне матрице. За разлику од традиционалних раствора отпорних на хабање као што је PTFE, LYSI-704 се равномерно диспергује по најлону уз изузетно ниске брзине додавања.

LYSI-704 Кључна решења за инжењерске пластике:

Супериорна отпорност на хабање: LYSI-704 пружа отпорност на хабање упоредиву са решењима на бази PTFE-а, али уз ниже еколошке трошкове, јер не садржи флуор, што решава све већу забринутост због PFAS-а (пер- и полифлуороалкил супстанци).

Побољшана ударна чврстоћа: Поред побољшања отпорности на хабање, LYSI-704 такође побољшава ударну чврстоћу, што је раније било тешко постићи истовремено са високом отпорношћу на хабање.

Естетска побољшања: Када се угради у PA66 са стакленим влакнима, LYSI-704 решава проблем плутања влакана, побољшавајући квалитет површине и чинећи га идеалним за примене где је изглед важан.

Одрживост: Ова технологија на бази силикона нуди одрживу алтернативу за PTFE, смањујући потрошњу ресурса и угљенични отисак, а истовремено пружајући високе перформансе.

Експериментални резултати

Услови за испитивање отпорности на хабање: примена тега од 10 килограма, притисак од 40 килограма на узорак и трајање од 3 сата.

Код материјала PA66, коефицијент трења празног узорка је 0,143, а губитак масе услед хабања износи 1084 мг. Иако су коефицијент трења и масено хабање узорка са додатком PTFE значајно смањени, они и даље не могу да се пореде са LYSI – 704.

Када се дода 5% LYSI-704, коефицијент трења је 0,103, а масено хабање је 93 мг.

Зашто силиконски мастербач LYSI-704 уместо PTFE-а?

• Упоредива или боља отпорност на хабање

• Нема проблема са ПФАС-ом

• Потребна је нижа стопа додавања

• Додатне предности за завршну обраду површине

Идеалне примене:

Адитив против хабања LYSI-704 је посебно користан у индустријама које захтевају и високе перформансе и одрживост, као што су аутомобилска индустрија, електроника и индустријске машине. Идеалан је за примене попут зупчаника, лежајева и механичких компоненти изложених великом хабању и напрезању.

Закључак: Побољшајте своје најлонске компоненте помоћу SILIKE средства отпорног на хабање LYSI-704

Ако тражите решења за побољшање отпорности на хабање ваших компоненти од најлона 66 или других инжењерских пластика,SILIKE мазиво LYSI-704 нуди револуционарну, одрживу алтернативу традиционалним адитивима попут PTFE мазива и адитива. Побољшањем отпорности на хабање, ударне чврстоће и квалитета површине, овај адитив на бази силикона је кључ за откључавање пуног потенцијала PA66 у индустријским применама.

За више информација о томе како силиконски адитив LYSI-704 може побољшати ваше PA66 компоненте, контактирајте SILIKE Technology данас. Пружамо персонализоване савете, бесплатне узорке и детаљну техничку подршку како бисмо вам помогли да донесете најбоље одлуке о материјалима за модификацију технологије према вашим потребама.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com