Вести

Дисперзија пигмената је критичан, али често потцењен изазов у ​​производњи мастербача. Лоша дисперзија може довести до проблема као што су неравномерна расподела боје, зачепљени филтери, ломљење влакана у испреденим влакнима и слаби заварени шавови. Ови проблеми не само да утичу на квалитет производа, већ и повећавају трошкове производње због веће потрошње пигмената и застоја машина. У наставку је сажет водич за ефикасно решавање ових изазова, заснован на индустријској пракси:

1. Оптимизујте избор пигмената
Изаберите компатибилне пигменте: Изаберите пигменте који су компатибилни са полимерном основом (нпр. PE, PP, PET) како бисте осигурали правилно влажење и дисперзију.

Величина честица и обрада површине: Користите пигменте са мањим величинама честица за бољу дисперзију. Пигменти са површински обрађеним слојем (нпр. дисперзантима или премазима) помажу у смањењу агломерације и побољшању својстава течења.

Пуњење пигментом: Избегавајте прекорачење препорученог пуњења пигментом (обично 20-40% за органске пигменте, 50-80% за неорганске). Прекомерно пуњење може изазвати агломерацију и лошу дисперзију.

2. Побољшајте мешање и компаундирање
Мешање при високом смицању: Користите екструдере са два пужњака или мешалице са високим смицањем да бисте разбили агломерате пигмената. Прилагодите конфигурацију пужњака (нпр. блокове за гњечење) да бисте оптимизовали смицање и побољшали дисперзију.

Претходно мешање: Помешајте пигменте са дисперзантима или носачима смола пре екструзије како бисте побољшали почетно влажење и смањили згрушавање.

Контрола температуре: Одржавајте оптималну температуру топљења како бисте избегли проблеме са деградацијом пигмената или вискозношћу. За пигменте осетљиве на топлоту (нпр. одређене органске пигменте), одржавајте температуре испод њихових прагова разградње.

3. Користите средства за дисперзију
Адитиви: Укључите дисперзивна средства попут воскова, стеарата или полимерних дисперзаната (нпр. полиетиленски восак, адитиви на бази EVA) да бисте смањили вискозност и побољшали влажење пигмената.
Дозирање: Типично, користите 1-5% дисперзанта по тежини, у зависности од врсте пигмента и пуњења. Прекомерна употреба може негативно утицати на механичка својства и може изазвати цветање (проблем са изгледом површине).
Нови хипердисперзантни агенси за мастербач: SILIKE SILIMER серија – високо ефикасна помоћна средства за обраду и дисперзиона средства.

Серија SILIKE SILIMERПомоћна средства за обраду и средства за дисперзијусу воскови следеће генерације на бази силикона (такође названи силиконски хипердисперзанти) пројектовани да обезбеде супериорну дисперзију пигмената и пунила у производњи мастербача. Идеални су за концентрате боја, пуњене смесе, инжењерске пластике и захтевне процесе дисперзије. Ови хипердисперзанти побољшавају термичку стабилност, реологију и исплативост, а истовремено елиминишу проблеме миграције уобичајене код традиционалних адитива (нпр. воскови, амиди, естри).

Откључајте врхунске перформансе пигмената помоћу силиконских хипердисперзаната серије SILIKE SILIMER

Максимизирајте ефикасност пигментних концентрата за разне материјале:

→ За полиолефине: Побољшајте квалитет пигмента
• Побољшано влажење пигмената: Постигните глађе, живописније пигменте уз оптимизовану интеракцију.

• Побољшана дисперзија: Спречава згрушавање пигмената, обезбеђујући уједначену боју и конзистенцију.

• Смањење вискозности: Поједноставите производњу глађим протоцима за бољу обраду.

• Већи учинак: Повећање производног капацитета без угрожавања квалитета.

• Повећана концентрација пигмената: Постигните богатије нијансе са мање материјала, смањујући трошкове.

→За инжењерске пластике и полимере: Повећање квалитета и ефикасности
• Побољшани површински сјај: Постигните врхунски, сјајни изглед на вашим производима.

• Боље одвајање калупа: Обезбедите глаткије производне процесе и смањите недостатке.

• Смањење вискозности: Побољшајте обраду и смањите потрошњу енергије.

• Већи производни учинак: Поједноставите своју производну линију за већи проток.

• Смањено смицање пигмената: Очување интегритета пигмената за живе, трајне боје.

• Супериорна дисперзија: Максимизирајте конзистентност боје и перформанси материјала.

Зашто изабрати SILIKE-ове силиконске хипердисперзанте?

• Исплативо: Побољшајте ефикасност и смањите отпад материјала.

• Еколошки прихватљиво: Постигните циљеве одрживости оптимизованим производним процесима.

• Свестрана примена: Погодно за широк спектар полимера и индустрија.

4. Прилагодите параметре обраде

Брзина завртња: Повећајте брзину завртња (обично 200-500 о/мин) да бисте побољшали смицање и дисперзију. Избегавајте прекомерне брзине, јер то може довести до термичке деградације.

Време задржавања: Оптимизујте време задржавања у екструдеру (обично 30-60 секунди) како бисте осигурали темељно мешање без прегревања.

Филтрација: Користите сита (нпр. 100-200 меша) да бисте уклонили недисперговане честице и осигурали уједначен квалитет мастербача.

5. Решите проблеме са опремом и одржавањем

Чиста опрема: Редовно чистите екструдере, завртњеве и матрице како бисте спречили контаминацију или накупљање деградираног материјала који утиче на дисперзију.

Провера хабања: Прегледајте завртње и цеви на хабање, јер истрошена опрема смањује ефикасност смицања и доводи до лоше дисперзије.

Тачност храњења: Користите гравиметријске додаваче за прецизно дозирање пигмената и смоле, обезбеђујући конзистентност у дисперзији пигмената.