Вести

Ако радите у индустрији производње пластике, вероватно сте упознати са сталним изазовима ломљења растопљеног материјала, накупљања наслага у матрицама и неефикасности обраде. Ови проблеми могу утицати на полиолефине попут PE, PP и HDPE који се користе у производњи мастербача или компаундирању производа као што су филмови, цеви, жице и каблови. Ови проблеми не само да доводе до повећаног застоја машина, виших трошкова енергије и недостатака производа, већ значајно утичу и на квалитет вашег производа и задовољство купаца.

Које решење може решити ове проблемеУМастербачиСложени износ?

На бази флуорополимераАдитиви за прераду полимера (PPA)дуго су решење за ове изазове у процесима мастербача и компаундирања. Ево зашто су потребни:

1. Превазилажење изазова обраде

Лом растопљеног стања: Током екструзије под високим смицањем, код полиолефинима (нпр. LLDPE, HDPE, PP) могу се појавити површински дефекти попут коже ајкуле или коре поморанџе, што деградира квалитет производа (нпр. филмови, цеви).

Накупљање наслага на матрици: Остаци полимера или адитива се накупљају на површинама матрице, што доводи до дефеката и захтева често чишћење, што смањује продуктивност.

Висок притисак екструзије: Лош проток растопљеног материјала може повећати притисак током екструзије, ограничавајући пропусност и повећавајући трошкове енергије, чинећи процес мање ефикасним.

2. Повећање ефикасности

Смањење трења: ППА смањују трење између полимерне растопљене матрице и матрице, омогућавајући веће брзине екструзије и смањујући потрошњу енергије. Ово је посебно важно у производњи мастербача великих количина где је ефикасност кључна.

3. Обезбеђивање квалитета производа

Уједначена дисперзија: Код мастербача је неопходно постићи уједначену дисперзију пигмената, пунила или адитива. ППА на бази флуорополимера побољшавају проток и дисперзију, минимизирајући недостатке попут гелова који могу утицати на конзистенцију производа.

4. Свестраност у различитим смолама

Флуорополимерни ППА су ефикасни у широком спектру термопласта, укључујући ПЕ, ПП и ПЕТ. Због тога су идеални за разне примене компаундирања, као што су филмови, каблови, цеви и ливени делови.

5. Низак ниво употребе, висок утицај

Ефикасни у концентрацијама ниским од само 100–1000 ppm, PPA пружају значајна побољшања перформанси без промене механичких својстава полимера. То их чини исплативим, иако њихова цена може бити виша у поређењу са другим адитивима.

6. Термичка стабилност

Флуорополимери могу да издрже високе температуре обраде (више од 200°C), што их чини идеалним за захтевне процесе мешања који захтевају стабилне перформансе у екстремним условима.

Упозорење: Регулаторни притисак и еколошке забринутости

Иако су ППА на бази флуорополимера годинама били решење које се највише користи, многи од ових ППА на бази флуорополимера садрже пер- и полифлуороалкил супстанце (PFAS), које су сада предмет строгих прописа као што су правила EU REACH и US EPA, укључујући фазне забране у државама попут Новог Мексика и Калифорније147. Ове „вечне хемикалије“ опстају у животној средини, повећавајући здравствене и еколошке ризике, подстичући произвођаче да траже усклађена, одржива решења.

SILIKE-ова SILIMER серија: Иновативне алтернативе PPA на бази флуорополимера

Повећајте ефикасност и испуните еколошку усклађеност са адитивима за прераду полимера (PPA) без PFAS компаније SILIKE

1. Елиминисање лома растопљеног стања
ППА без ПФАС-а из серије СИЛИМЕР побољшавају квалитет површине екструдираних производа, елиминишући недостатке попут ајкулине коже и коре поморанџе. Ово је неопходно за мастербачеве који се користе у естетске сврхе, као што су фолије за паковање и висококвалитетне цеви.

2. Смањење накупљања на матрици
Адитиви SILIMER без PFAS-а минимизирају накупљање остатака на површинама матрица, смањујући време застоја за чишћење и побољшавајући укупну ефикасност производње. Ово резултира конзистентним квалитетом пелета у производњи мастербача и компаундираним производима без дефеката.

3. Побољшање протока и обрадивости смоле
Ови адитиви без флуора смањују вискозност растопљеног материјала, омогућавајући глаткији проток кроз матрицу и побољшавајући пропусност. Резултат је побољшана ефикасност током процеса мешања при високом смицању или високој температури, што доприноси бржим производним циклусима и нижим трошковима.

4. Побољшање површинских својстава
SILIMER Non-PFAS помоћна средства за процес побољшавају глаткоћу филма и смањују трење, нудећи својства против блокирања која спречавају лепљење филма, посебно код примена са дуваним филмом. Ове предности су кључне за примене попут паковања и каблова.

5. Побољшање адитивне дисперзије
Помоћно средство за обраду полимера без флуорополимера серије SILIMER осигурава да су пигменти, пунила и функционални адитиви равномерно дисперговани, гарантујући конзистентну боју, чврстоћу и перформансе. Ово је посебно важно за функционалне мастербачеве који садрже УВ стабилизаторе или средства за успоривање пламена.

6. Обезбеђивање усклађености са прописима
Адитиви за прераду полимера SILIMER не садрже PFAS и флуор, што их чини потпуно усклађеним са глобалним прописима као што су EU REACH, ограничења PFAS у новој Уредби Европске уније о амбалажи и амбалажном отпаду (PPWR) и забране PFAS-а Америчке агенције за заштиту животне средине (EPA). Ове формулације подржавају циљеве одрживости и доприносе циркуларној економији.
Кључна решења SILIKE SILIMER серије PPA без PFAS-а за мастербаче и компаундирање

Адитиви за прераду полимера (PPA) серије SILIMER дизајнирани су да оптимизују прераду и квалитет широког спектра термопласта, укључујући полиолефине као што су PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP или рециклиране полиолефинске смоле. Ови високо ефикасни адитиви су идеални за примену у производњи мастербача и компаундирању, решавајући кључне изазове у екструзији, обликовању и преради полимера.

1. Примена мастербача: Постизање врхунског квалитета и конзистентности
Мастербачеви у боји: Уједначена дисперзија пигмената за живе, конзистентне боје у филмовима, цевима, кабловима и амбалажи.

Адитивне мастербаче: Беспрекорно интегришите функционалне адитиве (УВ стабилизаторе, успориваче горења) у ваше термопластичне формулације.

Мастербачеви за пунила: Побољшавају својства као што су чврстоћа, флексибилност и отпорност на топлоту, а истовремено одржавају ефикасност обраде.
СИЛИМЕР серија обезбеђује глатку обраду са минималним дефектима и оптималном дисперзијом, што резултира висококвалитетним, конзистентним крајњим производима који испуњавају ваше специфичне захтеве за перформансе мастербача.
2. Примене мешања: Побољшање протока и ефикасности обраде
Полиолефинско мешање: Побољшајте проток и обраду HDPE, LLDPE, PP и других смола које се користе у применама екструзије и обликовања.

Лијевани производи: Побољшајте завршну обраду површине, смањите недостатке и повећајте пропусност, што олакшава постизање прецизних облика са бољим механичким својствима.

Екструдирани производи: Оптимизујте процес екструзије за разне производе, укључујући цеви, каблове и филмове, обезбеђујући одличну завршну обраду површине и уједначеност.

СИЛИМЕР серија помаже у превазилажењу изазова као што су ломљење растопљеног материјала и накупљање наслага на калупу, побољшавајући пропусност машине и квалитет производа, осигуравајући да ваши процеси компаундирања теку глатко и ефикасно.

Како одабратиSILIKE SILIMER серија PPA без PFAS-а?
Избор правог адитива за прераду полимера је кључан за оптимизацију процеса мастербача и компаундирања. СИЛИКЕ-ове алтернативе СИЛИМЕР серије без ПФАС-а и флуора нуде еколошки прихватљиво, високо ефикасно решење које задовољава растућу потражњу за усклађеношћу са прописима и одрживом производњом.
За више информација оФункционални адитиви за прераду полимера без ПФАС-а, узорке или техничке савете, контактирајте нас: Тел: +86-28-83625089 Е-пошта:amy.wang@silike.cn Посетите веб-сајт компаније SILIKE:www.siliketech.com