Полиамидна смола, скраћено ПА, обично је позната као најлон. То је макромолекуларне јединице које се понављају главног ланца које садрже амидне групе у полимеру општег појма. Пет инжењерских пластичних материјала у највећој производњи, највише варијетета, најчешће коришћене сорте, и друге мешавине полимера и легуре, итд., испуњавају различите посебне захтеве, широко се користе као замена за метал, дрво и друге традиционалне материјале.
ПА6 је најлонски материјал, чија је механичка чврстоћа релативно висока, али нижа од ПА66; затезна чврстоћа, површинска тврдоћа и крутост су веће од осталих најлонских пластика, а отпорност на ударце и флексибилност од ПА66.
ПА6 најлонска пластична индустријска производња се широко користи у производњи лежајева, округлих зупчаника, брегастих зупчаника, конусних зупчаника, разних ваљака, ременица, импелера пумпи, лопатица вентилатора, пужних зупчаника, пропелера, вијака, навртки, заптивки, заптивки под високим притиском , заптивке отпорне на уље, посуде отпорне на уље, кућишта, црева, омотач каблова, и дневне потрепштине и фолије за паковање и тако даље.
ПА6 се обично користи у бризгању, екструзији и другим методама обраде. Током обраде, ПА6 може имати неке уобичајене проблеме, укључујући:
Слаб проток талине: ПА6 има висок вискозитет растапања, што лако доводи до лошег протока талине и утиче на квалитет обликовања производа. Флуидност талине се може побољшати подешавањем температуре обраде и повећањем притиска убризгавања.
Велико скупљање: ПА6 ће имати велико скупљање у процесу хлађења, што ће лако довести до нестабилне величине производа или деформације. Скупљање се може смањити рационалним пројектовањем структуре калупа и контролом брзине хлађења.
Мехурићи и порозност: У бризгању, ПА6 може да произведе мехуриће и порозност због остатака гаса или лошег протока растопа, што утиче на квалитет површине производа. Генерисање мехурића и порозност се могу смањити оптимизацијом структуре калупа и повећањем температуре топљења.
Површинска отпорност на хабање: ПА6 је склон огреботинама током бризгања или екструзије, што утиче на квалитет производа и на тај начин смањује век трајања производа. У ПА6 прераду пелетирања може се додати одговарајућа количинасиликонски мастербатцх, кроз модификацију ПА6 материјала, за побољшање перформанси обраде ПА6 честица, како би се избегао квалитет производа који су погођени.
СИЛИКЕ Површинска отпорност на хабање Силицоне Мастербатцх——Помагање развоју индустрије инжењерске пластике
СИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх ЛИСИ-407је пелетизована формулација са 30% силоксанског полимера ултра високе молекулске тежине диспергованог у полиамиду-6 (ПА6). Широко се користи као ефикасан адитив за ПА6-компатибилне системе смоле за побољшање својстава обраде и квалитета површине, као што су боља способност протока смоле, пуњење и отпуштање калупа, мањи обртни момент екструдера, нижи коефицијент трења и већа отпорност на хабање и хабање .
Које су предности додавања праве количинеСИЛИКЕСиликон Мастербатцх ЛИСИ-407у процесу гранулације?
(1) Побољшајте својства обраде укључујући бољу способност протока, смањено слињење у калупу за екструзију, мањи обртни момент екструдера, боље пуњење и отпуштање калупа
(2) Побољшајте квалитет површине као што је клизање површине и мањи коефицијент трења.
(3) Већа отпорност на хабање и огреботине
(4) Бржи проток, смањите стопу оштећења производа.
(5) Повећати стабилност у поређењу са традиционалним процесним помагалима или мазивима
Које су области применеСИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх ЛИСИ-407?
(1) ПА6, ПА66 једињења
(2) ПА једињења од стаклених влакана
(3) Инжењерске пластике
(4) Други ПА-компатибилни системи
СИЛИКЕ ЛИСИ серија силиконских мастербатцхмогу се обрађивати на исти начин као и смолни носач на коме су засновани. Може се користити у класичним процесима мешања топљења као што су екструдери са једним/двоструким пужом и бризгање. Препоручује се физичка мешавина са чистим полимерним пелетима.
Различите количине адитива имају различите ефекте, ако желите да побољшате перформансе обраде и површинске перформансе инжењерских пластичних сировина, можете контактирати СИЛИКЕ, а ми можемо да вам пружимо ефикасна решења да ваше производе учините конкурентнијим.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб сајт:ввв.силикетецх.цом
Време поста: мар-07-2024
