Вести

Производи од пластике добијени бризгањем односе се на разне пластичне производе добијене убризгавањем растопљених пластичних материјала у калупе кроз процес бризгања, након хлађења и очвршћавања.

Производи од пластике добијени бризгањем имају карактеристике мале тежине, високе сложености обликовања, високе ефикасности производње, ниске цене, јаке пластичности, отпорности на корозију, добре изолације и тако даље. Производи од пластике добијени бризгањем се широко користе у различитим областима, као што су кућни апарати, аутомобили, електроника, медицински уређаји, паковање, грађевинарство итд. Међутим, производи од пластике добијени бризгањем у процесу производње често наилазе на проблеме у обради, углавном укључујући следеће аспекте:

Контрола температуре:Процес бризгања пластике захтева строгу контролу температуре загревања и хлађења како би се осигурало да се пластични материјал може потпуно отопити и напунити у калуп, а да се притом избегне прегревање које доводи до синтеровања пластике или прекомерно хлађење које доводи до незадовољавајућег квалитета површине производа.

Контрола притиска:Процес бризгања захтева примену одговарајућег притиска како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да испуни калуп и избегне дефекте попут мехурића и шупљина.

Дизајн и производња калупа:Дизајн и производња калупа директно утичу на квалитет производа добијених бризгањем, укључујући факторе као што су разумност структуре производа, завршна обрада површине и димензионална тачност.

Избор пластичног материјала:Различите врсте пластичних материјала имају различите карактеристике, а избор правог пластичног материјала је кључан за квалитет и перформансе производа.

Пластично скупљање:Пластични производи ће се након хлађења скупљати у различитим степенима, што доводи до димензионалних одступања, што треба разумно узети у обзир и прилагодити током пројектовања и обраде.

Горе наведени су уобичајени проблеми обраде у производњи производа добијених бризгањем, а решавање ових проблема захтева свеобухватно разматрање материјала, процеса, опреме и других фактора, као и искусне техничаре који ће ефикасно контролисати и подешавати производе.

Обично, производи од пластике добијени бризгањем могу се производити од многих врста пластичних материјала, укључујући полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), полистирен (ПС), поливинилхлорид (ПВЦ), полиетилен терефталат (ПЕТ), акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) и тако даље. АБС је једна од најчешће коришћених пластика за индустријске примене. Пошто АБС комбинује жилавост, тврдоћу и крутост, три уравнотежена одлична механичка и хемијска својства, може произвести сложене облике и детаље, погодне за производњу разних производа за бризгање.

Међутим,силиконски мастербач као помоћна средства за обраду/ослобађањесредства/мазива/средства против хабања/адитиви против огреботинаможе побољшати својства обраде АБС материјала и квалитет површине готових компоненти. материјал добијен модификацијом АБС-а сасиликонски мастербачВеома је погодан за припрему разних делова за ињекције.

Производи који обично користе овај модификовани АБС материјал укључују аутомобилске делове, медицинске уређаје, електричне склопове, играчке, мале кућне апарате и разне кућне и потрошачке робе.

ЗаштоСиликонски мастербачОптимизујте ефикасност производње и квалитет површине код АБС калупа?

СИЛИКОВА Силиконска Мастербач (Силоксан Мастербач) ЛИСИ серијаје пелетизирана формулација са 20~65% силоксанског полимера ултра високе молекулске тежине диспергованог у различитим носачима смоле. Широко се користи као ефикасан адитив за обраду у свом компатибилном систему смоле за побољшање својстава обраде и модификацију квалитета површине.

У поређењу са конвенционалним нижом молекуларном тежиномСиликонски / силоксански адитиви, као што су силиконско уље, силиконске течности или друга помоћна средства за обраду,SILIKE силиконски мастербач LYSI серијаОчекује се да ће пружити побољшане предности, нпр. мање клизање завртња, побољшано одвајање калупа, смањено цурење калупа, нижи коефицијент трења, мање проблема са фарбањем и штампањем и шири спектар перформанси.

Додавање силиконских адитива (SILIKE силиконски мастербач LYSI-405) за ABS може да уради следеће:

Повећајте перформансе подмазивања:СИЛИКОВА Силиконска Мастербач (Силоксан Мастербач) ЛИСИ-405Може смањити отпорност на трење АБС материјала у процесу бризгања, побољшати флуидност, смањити накупљање материјала на ушћу калупа, смањити обртни момент, побољшати својство вађења из калупа и повећати капацитет пуњења калупа, учинити бризгање глаткијим и смањити могуће недостатке као што су термичке пукотине и мехурићи.

Побољшајте квалитет површине:СИЛИКОВА Силиконска Мастербач (Силоксан Мастербач) ЛИСИ-405може побољшати површинске перформансе производа, повећати глаткоћу површине и смањити коефицијент трења, како би се побољшао квалитет завршне обраде и изгледа производа.

Повећајте отпорност на хабање:СИЛИКОВА Силиконска Мастербач (Силоксан Мастербач) ЛИСИ-405Има добру отпорност на хабање, што може дати АБС производима дуготрајну отпорност на хабање и отпорност на гребање, и смањити хабање и оштећења узрокована трењем током употребе производа.

Повећајте производни капацитет:СИЛИКОВА Силиконска Мастербач (Силоксан Мастербач) ЛИСИ-405Има бољу стабилност од традиционалних помоћних средстава за обраду, може ефикасно побољшати перформансе обраде производа, смањити стопу неисправности производа, продужити век трајања производа, повећати производни капацитет и смањити укупне трошкове производње.

Закључно, додавање силиконских адитива (SILIKE силикон/силоксан мастербач 405) може побољшати перформансе обраде АБС материјала, побољшати квалитет површине и издржљивост производа и повећати додату вредност производа.

Међутим, у стварној примени, специфична врста и доза силиконске мастербаче морају бити разумно одабране и прилагођене различитим пластичним материјалима и захтевима производа. Ако наиђете на било какве проблеме у вези са перформансама обраде и квалитетом површине производа од пластике добијених бризгањем, SILIKE вам са задовољством нуди решења.