Вести

Пластични бризгани производи се односе на различите пластичне производе добијене убризгавањем растопљених пластичних материјала у калупе кроз процес бризгања, након хлађења и очвршћавања.

Производи од пластичне масе имају карактеристике лагане, високе сложености обликовања, високе ефикасности производње, ниске цене, јаке пластичности, отпорности на корозију, добре изолације и тако даље. Производи од пластике бризгане пластике се широко користе у различитим областима, као што су кућни апарати, аутомобили, електроника, медицински уређаји, паковање, грађевинарство и тако даље. Али производи бризгани пластиком у производном процесу често се сусрећу са проблемима обраде, углавном укључујући следеће аспекте:

Контрола температуре:Процес бризгања пластике захтева строгу контролу температуре грејања и хлађења како би се осигурало да се пластични материјал у потпуности растопи и напуни у калуп док се избегава прегревање које доводи до синтеровања пластике или прекомерног хлађења што доводи до незадовољавајућег квалитета површине производа.

Контрола притиска:Процес бризгања захтева примену одговарајућег притиска како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да испуни калуп и избегне дефекте као што су мехурићи и шупљине.

Дизајн и производња калупа:Дизајн и производња калупа директно утичу на квалитет бризганих производа, укључујући факторе као што су разумност структуре производа, завршна обрада површине и тачност димензија.

Избор пластичних материјала:Различите врсте пластичних материјала имају различите карактеристике, а одабир правог пластичног материјала је кључан за квалитет и перформансе производа.

Пластично скупљање:Пластични производи ће се након хлађења скупити у различитим степенима, што доводи до одступања у димензијама, што треба разумно размотрити и прилагодити током пројектовања и обраде.

Горе наведени су уобичајени проблеми обраде у производњи бризганих производа, решавање ових проблема захтева свеобухватно разматрање материјала, процеса, опреме и других фактора, и захтева од искусних техничара да спроведу ефикасну контролу и подешавање.

Обично, пластични бризгани производи могу користити многе врсте пластичних материјала, укључујући полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), полистирен (ПС), поливинил хлорид (ПВЦ), полиетилен терефталат (ПЕТ), акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) итд. на. АБС је једна од најчешће коришћених пластичних маса за индустријску примену, пошто АБС комбинује жилавост, тврдоћу и крутост три уравнотежена одлична механичка својства и хемијска својства, може произвести сложене облике и детаље, погодне за производњу различитих производа за бризгање.

међутим,силиконски мастербатцх као помоћна средства/отпуштањеагенси/мазива/средства против хабања/адитиви против огреботинаможе побољшати својства обраде АБС материјала и квалитет површине готових компоненти. материјал добијен модификацијом АБС-а сосиликонски мастербатцхвеома је погодан за припрему разних делова за ињектирање.

Производи који обично користе овај модификовани АБС материјал укључују аутомобилске делове, медицинске уређаје, електричне склопове, играчке, мале уређаје и асортиман робе за домаћинство и широку потрошњу.

Зашто?Силицоне МастербатцхОптимизовати ефикасност производње и квалитет површине у АБС калупу?

СИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх (Силокане Мастербатцх) ЛИСИ серијаје пелетизована формулација са 20~65% силоксанског полимера ултра високе молекулске тежине диспергованог у различитим смолним носачима. Широко се користи као ефикасан адитив за обраду у свом компатибилном систему смоле за побољшање својстава обраде и модификовање квалитета површине.

У поређењу са конвенционалном нижом молекулском тежиномСиликонски/силоксан адитивикао што су силиконско уље, силиконске течности или друга помоћна средства за обраду,СИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх ЛИСИ серијаочекује се да ће дати побољшане предности, нпр. мање клизања завртња, побољшано ослобађање калупа, смањење слинавости калупа, нижи коефицијент трења, мање проблема са фарбањем и штампањем и шири спектар могућности перформанси.

Додавање силиконских адитива (СИЛИКЕ силиконски мастербатцх ЛИСИ-405) на АБС може да уради следеће:

Повећајте перформансе подмазивања:СИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх (Силокане Мастербатцх) ЛИСИ-405може смањити отпор трења АБС материјала у процесу бризгања, побољшати флуидност, смањити акумулацију материјала на ушћу калупа, смањити обртни момент, побољшати својство деформације и повећати капацитет пуњења калупа, учинити бризгање глаткијим и смањити могуће дефекте као што су термичке пукотине и мехурићи.

Побољшајте квалитет површине:СИЛИКЕ Силицоне Мастербатцх (Силокане Мастербатцх) ЛИСИ-405може побољшати перформансе површине производа, побољшати глаткоћу површине и смањити коефицијент трења, како би се побољшао квалитет завршне обраде и изгледа производа.

Повећајте отпорност на хабање:СИЛИКЕ Силикон Мастербатцх ( Силокане Мастербатцх ) ЛИСИ-405има добру отпорност на хабање, што може дати АБС производима дуготрајну отпорност на абразију и отпорност на огреботине и смањити хабање и оштећења узрокована трењем током употребе производа.

Повећати производни капацитет:СИЛИКЕ Силикон Мастербатцх ( Силокане Мастербатцх ) ЛИСИ-405има бољу стабилност од традиционалних помоћних средстава за обраду, може ефикасно побољшати перформансе обраде производа, смањити стопу неисправности производа, продужити век трајања производа, повећати производни капацитет и смањити укупне трошкове производње.

У закључку, додавање силиконских адитива (СИЛИКЕ силикон/силоксан мастербатцх 405) може побољшати перформансе обраде АБС материјала, побољшати квалитет површине и трајност производа и повећати додатну вредност производа.

Међутим, у стварној примени, специфичан тип и доза силиконског мастербатцха морају бити разумно одабрани и прилагођени у складу са различитим пластичним материјалима и захтевима производа. Ако наиђете на било какве проблеме у вези са перформансама обраде и квалитетом површине пластичних бризганих производа, СИЛИКЕ је са задовољством нудимо решења.