Пластика високог сјаја (оптичка) се обично односи на пластичне материјале са одличним оптичким својствима, а уобичајени материјали укључују полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПЦ) и полистирен (ПС). Ови материјали могу имати одличну транспарентност, отпорност на гребање и оптичку униформност након посебног третмана.
Пластика високог сјаја се широко користи у разним оптичким пољима, као што су сочива за наочаре, сочива за камере, абажури за аутомобиле, екрани мобилних телефона, панели монитора и тако даље. Због своје одличне транспарентности и оптичких својстава, пластика високог сјаја може ефикасно да преноси светлост и пружа јасне визуелне ефекте, а истовремено штити унутрашње уређаје од спољашњег окружења. Све у свему, пластика високог сјаја има широк спектар примене у производњи оптичке опреме, омотача електронских производа, грађевинских материјала и другим областима, а њихова улога је углавном да обезбеди добре оптичке перформансе и заштиту, али и да улепша изглед производ.
Неки од изазова и дилема са којима се може сусрести током обраде пластике високог сјаја (оптичке) укључују следеће:
Топлотна деформација:Одређене пластике високог сјаја су склоне термичкој деформацији током процеса загревања, што доводи до изобличења величине или облика готовог производа. Због тога је потребно контролисати температуру и време загревања током обраде и предузети одговарајуће методе хлађења како би се смањио ефекат термичке деформације.
Неравнине и мехурићи:Пластични материјали високог сјаја су крхкији и склонији настајању неравнина и мехурића. Ово може утицати на транспарентност и оптичка својства. Да би се решио овај проблем, одговарајући параметри процеса бризгања, као што су смањење брзине ињектирања и повећање температуре калупа, могу се користити за смањење стварања неравнина и мехурића ваздуха.
Површинске огреботине:Пластичне површине високог сјаја су подложне огреботинама, што ће утицати на њихов оптички ефекат и квалитет изгледа. Да бисте избегли површинске огреботине, потребно је користити одговарајуће материјале калупа и површинску обраду калупа и обратити пажњу на заштиту и третирање површине готовог производа током обраде.
Неуједначена оптичка својства:У неким случајевима, обрада пластике високог сјаја може довести до неуједначених оптичких својстава, као што је појава замагљења и аберације боје. Да би се решио овај проблем, потребно је стриктно контролисати квалитет сировина, параметре процеса обраде и накнадну површинску обраду како би се обезбедила уједначеност оптичких својстава.
Ово су неки од уобичајених изазова са којима се може сусрести током обраде (оптичке) пластике високог сјаја. Можда постоје и други специфични проблеми које треба размотрити и решити за различите материјале и практичне ситуације. Суочени са дилемом обраде пластике високог сјаја, СИЛИКЕ је развио модификовани силиконски адитив који одржава завршну обраду и текстуру производа од пластике високог сјаја, а истовремено побољшава перформансе обраде.
Одржава високу сјајну текстуру без утицаја на завршну обраду производа——СИЛИКЕ је први избор помоћних средстава за обраду.
СИЛИКЕ СИЛИМЕР серијаје производ са дуголанчаним алкил-модификованим полисилоксаном са активним функционалним групама, или мастербатцх производи на бази различитих термопластичних смола. Са особинама силикона и активним функционалним групама,СИЛИКЕ СИЛИМЕР производииграју велику улогу у преради пластике и еластомера.
Са изванредним перформансама као што су висока ефикасност подмазивања, добро соло ослобађање, мала количина додавања, добра компатибилност са пластиком, без падавина, а такође може значајно смањити коефицијент трења, побољшати отпорност на хабање и отпорност на гребање површине производа,СИЛИКЕ СИЛИМЕР производисе широко користе за ПЕ, ПП, ПВЦ, ПБТ, ПЕТ, АБС, ПЦ и делове са танким зидовима итд.
међутим,СИЛИКЕ СИЛИМЕР 5140, је врста силиконског воска модификованог полиестером. овај силиконски адитив може имати добру компатибилност са већином производа од смоле и пластике. и одржава добру отпорност на хабање силикона, са добром термичком стабилношћу и предностима за побољшање перформанси ради очувања јасноће и транспарентности материјала, одлично је унутрашње мазиво, средство за одвајање и средство отпорно на огреботине и хабање за обраду пластике.
Када је додатна пластика одговарајућа, она побољшава обраду бољим понашањем при отпуштању пуњења калупа, добрим унутрашњим подмазивањем и побољшаном реологијом растопа смоле. квалитет површине је побољшан повећаном отпорношћу на гребање и хабање, нижим ЦОФ, већим површинским сјајем и бољим влажењем стаклених влакана или нижим кочницама од влакана, Широко се користи у свим врстама термопластичних производа.
посебно,СИЛИКЕ СИЛИМЕР 5140обезбеђује ефикасно решење за обраду високосјајне (оптичке) пластике ПММА, ПС и ПЦ, без икаквог штетног утицаја на боју или чистоћу пластике високог сјаја (оптичке).
ЗаСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5140, предлажу се нивои додавања између 0,3~1,0%. Може се користити у класичним процесима мешања растопљеног материјала као што су екструдери са једним/двоструким пужом, бризгање и бочно напајање. Препоручује се физичка мешавина са чистим полимерним пелетима. Наравно, постоје различите формуле за различите ситуације, па вам препоручујемо да се директно обратите СИЛИКЕ-у, а ми ћемо вам пружити најбоље решење за обраду термопласта и квалитет површине!
Време поста: 06.12.2023
