Вести

Желите да оптимизујете своју линију за паковање или побољшате перформансе ламинираних структура? Овај практични водич истражује основне принципе, избор материјала, кораке обраде и технике решавања проблема код екструзионог премазивања (познатог и као ламинација) — технологије која се широко користи у секторима паковања, медицине, аутомобилске индустрије и индустрије.

Шта је ламинација (екструзионо премазивање) и како функционише?

Ламинација, или екструзионо премазивање, је процес који подразумева равномерно наношење растопљене пластике (најчешће полиетилена, ПЕ) на подлоге као што су папир, тканина, неткани материјали или алуминијумска фолија. Користећи уређај за екструзију, пластика се топи, премазује и хлади да би се формирала композитна структура.

Основни принцип је коришћење флуидности растопљене пластике на високим температурама како би се постигло чврсто везивање са подлогом, чиме се основном материјалу додају баријерна својства, топлотно заптивање и издржљивост.

Кључни кораци процеса ламинације

1. Припрема сировина: Изаберите одговарајуће пластичне пелете (нпр. PE, PP, PLA) и подлоге (нпр. необрађени папир, неткани материјал).

2. Топљење и екструзија пластике: Пластичне пелете се доводе у екструдер, где се на високим температурама топе у вискозну течност. Растопљена пластика се затим екструдира кроз Т-калуп да би се формирао једноличан филмасти растоп.

3. Премазивање и мешање: Растопљена пластична фолија се прецизно наноси на површину претходно одмотане подлоге под контролом затезања. На месту премазивања, растопљена пластика и подлога су чврсто повезани под дејством ваљака за притисак.

4. Хлађење и стврдњавање: Спојени материјал брзо пролази кроз расхладне ваљке, омогућавајући растопљеном пластичном слоју да се брзо охлади и стврдне, формирајући чврст пластични филм.

5. Намотавање: Охлађени и очврснути ламинирани композитни материјал се намотава у ролне за каснију обраду и употребу.

6. Опциони кораци: У неким случајевима, да би се побољшала адхезија ламинираног слоја или побољшала својства површине, подлога може бити подвргнута коронској обради пре премазивања.

Водич за избор подлоге и пластике за екструзионо премазивање или ламинирање

Материјали који се користе у процесу ламинације првенствено укључују подлоге и материјале за ламинирање (пластику).

1. Подлоге

2. Материјали за ламинирање (пластика)

• Полиетилен (ПЕ)

ЛДПЕ: Одлична флексибилност, ниска тачка топљења, идеалан за ламинирање папира.

ЛЛДПЕ: Врхунска затезна чврстоћа и отпорност на пробушење, често помешан са ЛДПЕ.

HDPE: Нуди већу чврстоћу и баријерне перформансе, али је тежи за обраду.

• Полипропилен (PP)

Боља термичка отпорност и чврстоћа од ПЕ. Идеално за стерилизацију на високим температурама.

• Биоразградива пластика

PLA: Транспарентна, биоразградива, али ограничене отпорности на топлоту.

PBS/PBAT: Флексибилан и обрадив; погодан за одржива решења за паковање.

• Специјални полимери

EVOH: Одлична кисеоничка баријера, често се користи као средњи слој у паковању хране.

Јономери: Висока бистрина, отпорност на уље, одлична заптивност.

Уобичајени проблеми и решења код екструзионог премазивања и ламинације:Практични водич за решавање проблема

1. Проблеми са адхезијом / блокирањем

Узроци: Недовољно хлађење, прекомерна затегнутост намотаја, недовољна или неравномерна дисперзија средства против блокирања, висока температура околине и влажност.

Решења: Смањити температуру расхладних ваљака, повећати време хлађења; на одговарајући начин смањити затегнутост намотаја; повећати или оптимизовати количину и дисперзију средстава против блокирања (нпр. ерукамид, олеамид, силицијум диоксид, супер клизајући и антиблокирајући мастербач серије SILlKE SILIMER); побољшати температуру околине и влажност у производном окружењу.

Представљамо SILIKE SILIMER серију: Високо ефикасна мастербач против клизања и блокирања за различите пластичне филмове и модификоване полимере.

Кључне предности средстава против клизања и блокирања за полиетиленске фолије

•Побољшане перформансе клизања и отварања филма

• Дугорочна стабилност у условима високих температура

• Без таложења или прашкања („ефекат „без цветања“)

• Нема негативног утицаја на штампање, термичко заптивање или ламинацију

• Побољшава ток растопљеног материјала и дисперзију пигмената, пунила и функционалних адитива унутар система смоле.

Повратне информације купаца – Решења за примену екструзионог премаза или ламинације:
Произвођачи пластичних фолија који користе процесе ламинирања и екструзионог премазивања извештавају да SILIMER средства за клизање и блокирање ефикасно решавају проблеме лепљења усана матрице и значајно побољшавају ефикасност обраде премаза на бази ПЕ.

2. Недовољна чврстоћа љуштења (деламинација):

Узроци: Ниска површинска енергија подлоге, недовољан третман короном, прениска температура екструзије, недовољан притисак премазивања и неусклађеност између пластике и подлоге.

Решења: Побољшати ефекат коронске обраде на подлогу; одговарајуће повећати температуру екструзије како би се побољшала влажност растопа на подлози; повећати притисак премазивања; одабрати материјале за ламинирање са бољом компатибилношћу са подлогом или додати средства за везивање.

3. Површински дефекти (нпр. мрље, рибље очи, текстура коре поморанџе):

Узроци: Нечистоће, нерастопљени материјал, влага у пластичним сировинама; лоша чистоћа калупа; нестабилна температура или притисак екструзије; неравномерно хлађење.

Решења: Користите висококвалитетне, суве пластичне сировине; редовно чистите матрицу и екструдер; оптимизујте параметре екструзије и хлађења.

4. Неравномерна дебљина:

Узроци: Неравномерна температура матрице, неправилно подешавање зазора ивице матрице, истрошен вијак екструдера, неравномерна дебљина подлоге.

Решења: Прецизно контролишите температуру матрице; подесите зазор између ивица матрице; редовно одржавајте екструдер; осигурајте квалитет подлоге.

5. Лоша топлотна затварајућа способност:

Узроци: Недовољна дебљина ламинираног слоја, неправилна температура термичког заптивања, неправилан избор материјала за ламинирање.

Решења: Одговарајуће повећати дебљину ламинираног слоја; оптимизовати температуру, притисак и време термичког заптивања; одабрати материјале за ламинирање са бољим својствима термичког заптивања (нпр. LDPE, LLDPE).

Потребна вам је помоћ око оптимизације ваше линије за ламинирање или избора правеАдитив за пластичне фолије и флексибилно паковање?
Повежите се са нашим техничким тимом или истражите SILIKE-ова адитива на бази силикона, прилагођена произвођачима амбалаже.

Наша СИЛИМЕР серија пружа трајне перформансе против клизања и блокирања, побољшавајући квалитет производа, минимизирајући површинске недостатке и повећавајући ефикасност ламинације.

Реците збогом проблемима попут таложења белог праха, миграције и недоследних својстава филма.

Као поуздан произвођач адитива за пластичне фолије, SILIKE нуди свеобухватан асортиман решења против клизања и блокирања, дизајнираних да побољшају обраду и перформансе фолија на бази полиолефина. Наш портфолио производа укључује адитиве против блокирања, мастербачеве против клизања и блокирања, средства за клизање на бази силикона, адитиве за клизање на високим температурама и стабилне, дуготрајне адитиве за клизање, мултифункционална помоћна средства у процесу и адитиве за полиолефинске фолије. Ова решења су идеална за флексибилне примене паковања, помажући произвођачима да постигну побољшани квалитет површине, смањено блокирање фолије и побољшану ефикасност производње.

Контактирајте нас наamy.wang@silike.cn да бисте открили оптимални адитив за ваше потребе производње пластичних фолија и флексибилне амбалаже.