Вести

ИсторијаСиликонски адитиви / Силиконски мастербач / Силоксански мастербачи како то функционише ужице и кабловске спојевеиндустрија?

Силиконски адитиви са50% функционализовани силиконски полимердисперговани у носачу као што је полиолефин или минерал, у облику гранула или праха, широко се користе као помоћна средства у индустрији жица и каблова. Познати производи каоСИЛОКСАН МБ50серија ради као мазиво или реолошки модификатор у индустрији жица и каблова, а први пут га је увео Доу Корнинг у Сједињеним Државама пре двадесет година, тадаалтернативни СИЛИКОНСКИ МАСТЕРБАТЧ МБ50појавио се на тржишту са70% функционализовани силиконски полимердисперговани у носачу попут силицијум диоксида, такође и у гранулираном облику, а затим су се производи компаније Chengdu Silike појавили на тржишту од 2004. године, са садржајем силикона од 30-70% и у гранулираном или прашкастом облику.

Технички параметри комерцијалне силиконске мастербаче треба да укључују следећи садржај:

(1) Када се користи као мазиво или реолошки модификатор, садржај се креће од 5 до 50%

(2) Носач треба да буде компатибилан са силиконом, а главна подлога формуле корисника треба да се узме у обзир, са назнаком назива полимера и индекса топљења носача, како би корисници могли да се позову на то приликом дизајнирања формуле. Ако се као носач користи неоргански минерални прах, треба навести назив праха. Белина и финоћа неорганског праха су кључне за купце, а за производњу треба бирати беле и микронске прахове колико год је то могуће.

Када раде као мазива или реолошки модификатори

За полиетиленски материјал

Као што је добро познато, феномен „ајкулине коже“ се често јавља приликом екструдирања жица и каблова изолованих или обложених полиетиленом, посебно приликом екструдирања линеарног полиетилена ниске густине (LLDPE) или полиетилена ултраниске густине (ULDPE или POE). Екструдирани умрежени полиетиленски материјали (било да је реч о умрежавању пероксидом или силаном) такође повремено доживљавају феномен „ајкулине коже“, због недовољног разматрања система подмазивања у формули материјала. Тренутна међународна пракса је да се у формулу додају трагови флуорополимера, али је цена висока, а примена ограничена.

Са малом количиномсиликон ултра високе молекулске тежине(0,1-0,2%) у полиетилен или умрежени полиетилен може ефикасно спречити стварање „ајкулине коже“. Истовремено, својим ефектом подмазивања, може ефикасно смањити обртни момент екструзије како би се спречило заустављање мотора вуче због преоптерећења.

Силикон који се користи као мазиво, због минималног додатка, мора бити равномерно распоређен у материјалу како би функционисао током обраде. Због хемијске инертности силикона, он неће хемијски реаговати са компонентама у формули. Препоручује се да фабрика кабловског материјала равномерно помеша силикон у процес пластификовања гранулације како би се олакшала употреба фабрике каблова.

ЗаКабловски компаунди без халогена са отпорним на пламен (HFFR) 

Због присуства велике количине успоривача пламена (минерални прах) у HFFR кабловским једињењима, што резултира високом вискозношћу и лошом течношћу током обраде; Висока вискозност отежава вучење мотора током екструзије, а лоша течност доводи до мале количине лепка произведеног током екструзије. Дакле, када фабрика каблова екструдира каблове без халогена, ефикасност је само 1/2-1/3 кабла од поливинилхлорида.

Са одређеном количином силикона у формули, не само да се побољшава обрада попут течљивости, већ се добија и боља отпорност на пламен материјала.