ТПУ високог провидног материјала постао је преферирани материјал за потрошачку електронику, носиве уређаје, заштитну опрему и медицинске компоненте. Његова изузетна провидност, флексибилност, отпорност на хабање и биокомпатибилност чине га свестраним избором.
Ипак, произвођачи који раде са провидним ТПУ фолијама, ливеним ТПУ деловима и високопровидним еластомерним компонентама знају другу страну приче: провидни ТПУ је један од најтежих материјала за вађење из калупа. Лепљење током вађења из калупа често доводи до површинских дефеката, смањене провидности, дужег времена циклуса и недоследног квалитета производа.
Чак и са оптимизованим параметрима – подешеном температуром топљења, споријом брзином убризгавања, побољшаним полирањем калупа – многе фабрике се и даље боре са лепљењем, измаглицом, траговима вучења, сјајним мрљама и нестабилним изгледом. Ови проблеми не само да смањују принос већ и нарушавају континуитет производње.
Овај чланак објашњава зашто је ТПУ високог квалитета познато тежак за обраду и представља нови...технологија адитива за ослобађање на бази силиконакоји редефинише стандард за оптичке ТПУ делове — нудећи чисто одвајање и стабилан квалитет површине без утицаја на механичку издржљивост или отпорност на жутило.
1. Зашто је ТПУ високе транспарентности тако тешко раставити из калупа?
У поређењу са конвенционалним врстама ТПУ, транспарентни ТПУ обично спада у опсег тврдоће од 85А до 95А и има правилнију структуру полимерног ланца ради постизања оптичке јасноће.
Ова структура значајно сужава прозор обраде. Током обликовања, провидни ТПУ постаје веома вискоеластични, што резултира јачим пријањањем на површину калупа.
Због тога се произвођачи често сусрећу са:
1) Јако лепљење буђи и отежано избацивање
Висока адхезија између ТПУ и полираних површина калупа доводи до:
деформација током избацивања
површинско кидање или бељење
ознаке напрезања на танкозидним деловима
За провидне ТПУ футроле за телефоне, танке штитнике и носиве компоненте, ови недостаци су неприхватљиви.
2) Замагљеност изазвана спољним средствима за одвајање
Традиционални спрејеви за ослобађање уља често остављају трагове који ометају оптичку јасноћу. Чак и танак филм остатака може изазвати:
губитак сјаја
повећана магла
неуједначена транспарентност
лепљива или масна површина на осећају
Код висококвалитетних транспарентних производа, таква контаминација је критичан квар квалитета.
3) Дефекти повезани са протоком: трагови вучења, сребрне пруге, светле тачке
Неравномерно хлађење или недовољан проток растопљеног материјала доводи до:
пруге дуж путање протока
трагови отпора воденим таласима
сребрне линије
локализоване светле тачке или оптичка дисторзија
Ови недостаци могу да се задрже чак и када је калуп полиран до сјајног сјаја.
4) Ниске и нестабилне стопе приноса
Произвођачи често наводе:
недоследност од циклуса до циклуса
често чишћење буђи
непредвидиве стопе кварова
неправилно скупљање или искривљавање
Ово је посебно проблематично код масовне производње делова високе транспарентности.
2. Зашто спољна средства за одвајање не успевају код транспарентног ТПУ-а
Многе фабрике покушавају да реше проблеме вађења из калупа користећи спољне агенсе за одвајање. Међутим, код транспарентног ТПУ-а, овај приступ обично изазива додатне проблеме.
1) Миграција остатака доводи до оптичке дисторзије
Масни слојеви нарушавају једнообразност провидне ТПУ површине. Како се крећу, замагљеност се повећава, а оптичка јасноћа опада.
2) Нестабилност на високим температурама
На температурама убризгавања ТПУ (190–220°C), остаци средства за одвајање могу:
карбонизовати на површини калупа
изазвати трагове опекотина или светле мрље
смањити конзистенцију површине
3) Лоша компатибилност са секундарном обрадом
Преостала средства за одвајање негативно утичу на:
везивање
штампање
сликање
премаз
преливање
Из ових разлога, многи произвођачи оригиналне опреме забрањују употребу спољних средстава за одвајање за компоненте оптичког квалитета.
Индустрија се окреће ка унутрашњој модификацији ослобађања од калупа уместо површинског прскања.
3. Како решити проблем тешког растављања ТПУ-а високе транспарентности из калупа?
Пробој на нивоу материјала: Нови приступ вађењу из калупа за ТПУ високе транспарентности
SILIKE адитиви за кополисилоксан — модификатор ослобађања на бази силикона са високим подмазивањем (SILIMER 5150)
Иако је SILIMER 5150 првобитно развијен као средство са високим степеном подмазивањасиликонски восакДа би се побољшала отпорност на гребање, површински сјај и задржавање текстуре код пластике као што су PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, полимерне легуре и WPC, повратне информације са тржишта откриле су неочекивани успех у применама вађења из калупа TPU високе транспарентности.
Прерађивачи ТПУ-а су открили да једноставан за употребу пелетизирани адитив пружа:
побољшан ток растопљеног материјала
боље пуњење калупа
побољшана отпорност на хабање
глаткија површинска завршна обрада
Побољшање ослобађања ТПУ калупа
Ове предности заједно побољшавају ефикасност обраде ТПУ-а далеко изнад почетног обима дизајна адитива.
Зашто СИЛИМЕР 5150 делује као високо ефикасни адитив за ослобађање ТПУ-а
СИЛИМЕР 5150 је функционално модификовани силиконски восак, направљен са јединственом молекуларном структуром која обезбеђује одличну компатибилност са ТПУ. Пружа снажне перформансе подмазивања без таложења, цветања или угрожавања транспарентности.
Уместо наношења хемикалија споља на површину калупа, ТПУ се интерно модификује тако да се адхезија природно смањује током обликовања.
Ово елиминише маглу, остатке или нестабилност који су обично повезани са спољним средствима за одвајање.
4. Практични водич: Како оптимизовати вађење из калупа за ТПУ високе транспарентности
Да би се постигло стабилно вађење из калупа без дефеката, произвођачи би требало да оптимизују параметре материјала, калупа и процеса.
(1) Оптимизација материјала
Користите интерно модификовани ТПУ саАдитив на бази силикона СИЛИМЕР 5150.
Одржавајте влажност испод 0,02%.
Изаберите ТПУ врсте са побољшаним протоком за делове са танким зидовима.
(2) Оптимизација параметара процеса
Температура калупа: 30–50°C
Температура топљења: 195–210°C
Брзина убризгавања: средња-висока за равномерни проток
Време хлађења: обезбедити потпуну стабилизацију пре избацивања
Повратни притисак: умерен да би се избегло прегревање
Уравнотежени параметри помажу у спречавању трагова вучења, лошег пуњења и лепљења.
5. Bпредности коришћења Адитив и модификатор кополисилоксанаСИЛИМЕР 5150 за вађење из калупа ТПУ високе транспарентности
Ова технологија модификатора ослобађања на бази силикона је посебно ефикасна за ТПУ врсте високе тврдоће и транспарентности, које се традиционално најтеже ваде из калупа. Интеграцијом овог адитивног решења, произвођачи ТПУ-а добијају тренутну конкурентску предност — постижући површине вишег квалитета, ниже стопе одбацивања и конзистентније производне перформансе. Њене предности се протежу на примену ТПУ-а у електроници, спортској роби, ентеријеру аутомобила и медицинској амбалажи, где су јасноћа, естетика површине и стабилност обраде кључни.
За упите оАдитив за ослобађање ТПУ-а, примери захтева однајбољи адитив за вађење ТПУ из калупаили техничку подршку наКако поправити лепљење ТПУ-а у калупу, контактирајте SILIKE. Добијте решење за проблем са лепљењем TPU-а и TПобољшање одвајања ПУ калупа.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Време објаве: 12. децембар 2025.
