• вести-3

Вести

Шта је увођење пластикеффилмови?

Пластичне фолије представљају основну класу полимерних материјала које карактерише њихова танка, флексибилна природа и велика површина. Ови инжењерски материјали се производе прерадом полимерних смола - било добијених из нафте или све више из обновљивих извора - у континуиране листове са прецизно контролисаном дебљином, ширином и механичким својствима. Глобално тржиште пластичних фолија је експоненцијално порасло од свог настанка средином 20. века, са тренутном годишњом производњом која прелази 100 милиона метричких тона широм света.

Свестраност пластичних фолија произилази из њихове јединствене комбинације својстава: лагане, али издржљиве, флексибилне, али чврсте, и провидне или непрозирне у зависности од захтева формулације. Ове карактеристике, у комбинацији са релативно ниским трошковима производње, учиниле су пластичне фолије неопходним у готово сваком сектору модерне индустрије и свакодневног живота. Од очувања свежине хране до омогућавања напредне флексибилне електронике, пластичне фолије обављају функције које су често невидљиве крајњим корисницима, али су кључне за перформансе и одрживост производа.

Недавни напредак у науци о материјалима проширио је могућности пластичних фолија далеко изван њихових традиционалних улога. Иновације укључују фолије које мењају својства као одговор на стимулусе из околине, биоразградиве алтернативе конвенционалној пластици и високо ефикасне баријерне фолије са невиђеним заштитним могућностима. Истовремено, растућа забринутост за животну средину подстакла је развој система рециклаже затвореног циклуса и биобазираних филмских материјала који одржавају перформансе уз смањење еколошког утицаја.

Која врста пластичне фолије?

Најпопуларнији филмови

Полиетиленске фолије су најчешће коришћена врста пластичне фолије, чинећи преко 40% укупне потрошње пластичне фолије. Главне врсте и карактеристике полиетиленских фолија:

1. Филм од полиетилена ниске густине (LDPE)

ЛДПЕ фолије карактеришу флексибилност, транспарентност и нетоксична својства без мириса. Имају одличну отпорност на воду, влагу и хемијску стабилност, што их чини погодним за паковање хране, фармацеутских производа и производа за свакодневну употребу. ЛДПЕ фолије такође имају добра својства термичког заптивања и често се користе као слојеви за термичко заптивање у композитним фолијама. Међутим, имају лошу отпорност на топлоту и нису погодне за паковање за кување на високим температурама.

2. Филм од полиетилена високе густине (HDPE)

HDPE фолије су тврђе, полупровидне и беле боје. Показују супериорну затезну чврстоћу, отпорност на влагу, отпорност на топлоту и отпорност на уље у поређењу са LDPE. HDPE је погодан за трајно паковање и индустријске фолије, али има мању транспарентност и сјај.

3. Линеарни полиетиленски филм ниске густине (LLDPE)

ЛЛДПЕ фолије комбинују флексибилност ЛДПЕ-а са чврстоћом ХДПЕ-а, нудећи одлична својства истезања и отпорност на пробушење. Широко се користе у стреч фолијама, фолијама за скупљање и фолијама за умотавање, што их чини идеалним за брзо аутоматско паковање.

4. Металоценски линеарни полиетиленски филм ниске густине (mLLDPE)

mLLDPE фолије се производе коришћењем металоценских катализатора и нуде већу ударну чврстоћу, затезну чврстоћу и бољу транспарентност у поређењу са конвенционалним LLDPE. Омогућавају смањење дебљине фолије за преко 15%, чиме се смањују трошкови материјала. mLLDPE се често користи у фолијама за стакленике, фолијама за паковање велике тежине, фолијама за скупљање и врхунским материјалима за паковање.

Остале пластичне фолије

1. Полипропиленске (ПП) фолије: Познате су по својој високој тачки топљења (160-170°C), што их чини погодним за примене врућег пуњења и паковање безбедно за микроталасну пећницу. ПП фолије нуде одличну хемијску отпорност и често се користе за паковање грицкалица и омотаче за стерилизацију медицинских уређаја.

2. Поливинилхлоридне (ПВЦ) фолије: Цењене због изузетне јасноће и могућности штампања, али се суочавају са смањеном употребом због еколошких проблема. Преостале примене укључују блистер паковање и неке фолије за провидност5.

3. Полиестерске (ПЕТ) фолије: Захваљујући високој затезној чврстоћи и термичкој стабилности, ПЕТ фолије су неопходне за флексибилну електронику, магнетне траке и високобаријерну амбалажу за храну. Биаксијално оријентисани ПЕТ (БОПЕТ) показује посебно побољшана механичка и баријерна својства.

Специјалне полимерне фолије:

1. Полиамид (најлон): Изузетна својства кисеоничног баријерног система за очување хране

2. Поливинилиден хлорид (PVDC): Изузетне перформансе отпорности на влагу и кисеоник

3. Полимлечна киселина (PLA): Нова био-базирана алтернатива са компостибилношћу, иако традиционално ограничена кртошћу - недавни напредак је произвео флексибилне PLA филмове уградњом полиетарских пластификатора директно у полимерни ланац.

Методе производње пластичне фолије

1. Екструзија филма дувањем: Доминантни процес за ПЕ филмове, где се растопљени полимер екструдира кроз кружни млаз, надува у мехур и хлади да би се формирала цев која се може спљоштити у двослојни филм. Ова метода пружа уравнотежена механичка својства и у машинском и у попречном правцу.

2. Екструзија ливене фолије: Растопљени полимер се екструдира кроз равну матрицу на охлађену ролну, производећи фолије изузетне јасноће и уједначене дебљине. Уобичајено за ПП и ПЕТ фолије где су оптичка својства критична.

3. Каландирање: Првенствено се користи за ПВЦ фолије, где се полимерно једињење пропушта кроз низ загрејаних ваљака како би се постигла прецизна контрола дебљине. Каландиране фолије обично имају супериорну површинску обраду, али мање уједначена механичка својства по ширини.

4. Ливење у раствору: Користи се за специјалне филмове где екстремна униформност или осетљивост на топлоту онемогућавају обраду растопа. Полимер се раствара у растварачу, лива на траку и суши да би се формирао филм - уобичајено за неке биоразградиве филмове и мембранске примене.

5. Биаксијална оријентација: Фолије се растежу и у машинском и у попречном правцу, било секвенцијално (тентер рам) или истовремено (процес мехурића), драматично побољшавајући чврстоћу, јасноћу и баријерна својства. Биаксијално оријентисане ПП (БОПП) и ПЕТ (БОПЕТ) фолије су индустријски стандарди за високо ефикасно паковање.

Нови трендови и иновације у пластичним фолијама

Индустрија пластичних фолија се развија, са снажним нагласком на одрживост, перформансе и ефикасност. Неки значајни трендови укључују:

1.Средства за клизање без ПФАС-а:Одржива средства за клизање која избегавају пер- и полифлуороалкил супстанце (PFAS), решавајући и потребе за перформансама и еколошке проблеме.

2. Иницијативе за одрживост: Компаније попут Фокс Пакеџинга успешно су елиминисале ПФАС из свих својих опција флексибилног паковања, усклађујући се са ширим регулаторним и индустријским трендовима. Америчка Агенција за храну и лекове (FDA) је обезбедила добровољне обавезе да уклони ПФАС из амбалаже за храну, доприносећи значајном смањењу изложености ПФАС-у у исхрани.

Иновативна решења за пластичне фолије без ПФАС-а од СИЛИКЕ-а

SILIKE SILIMER PPA без PFAS-а за решења од пластичних фолија

SILIKE заузима проактиван приступ са својим производима серије SILIMER, нудећи иновативне...Помоћна средства за прераду полимера (PPA) без PFAS-а). Ова свеобухватна линија производа садржи 100% чисте ППА без ПФАС-а, производе ППА без флуора и мастербаче ППА без ПФАС-а и флуора. Елиминишући потребу за адитивима флуора, ови производи значајно побољшавају производни процес за ЛЛДПЕ, ЛДПЕ, ХДПЕ, мЛЛДПЕ, ПП и фолијске производе. Они су у складу са најновијим прописима о заштити животне средине, а истовремено повећавају ефикасност производње, минимизирају време застоја и побољшавају укупни квалитет производа. Са СИЛИКЕ ППА без ПФАС-а доносе се предности финалног производа, укључујући: елиминацију ломљења растопљеног материјала (ајкулина кожа), побољшану глаткоћу и квалитет површине.

Тражимодрживе алтернативе у производњи пластичних фолија or ППА за полиетиленске мастербаче са функционалним адитивима?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.  

 

 


Време објаве: 29. април 2025.