Вести

Термопластични СА Тип пластике направљене од полимерних смола који постаје хомогенизована течност када се загрева и тврди када се охлади. Када је смрзнута, међутим, термопластика постаје стаклена и подложна прелому. Ове карактеристике, који позајмљују материјал, своје име су реверзибилне. То јест, може се поново загрејати, преобликовати и смрзнути више пута. Овај квалитет такође чини да се термопластика рециклира. И, термопластика су најчешће коришћена врста пластике са полиехеленом (укључујући ХДПЕ, ЛДПЕ и ЛЛДПЕ), полипропилен (стр.), Полиционални хлорид (ПВЦ) и полиетилен терефталат (ПЕТ) који се највише користе. Остале групе термопластике су акрилонитрил бутадиен стирен (АБС), етилен винил ацетат (ЕВА), најлони (полиамиди) ПА, полистирен (ПС), полиметил метакрилат (пмма, акрил), термопластични еластомери ТПУ ТППЛ ...

Недавно је много више пажње било фокусирано на зелену хемију, заједно са брзим развојем глобалне економије, унапређења свести заштите животне средине и захтеве сваког поља квалитету и перформанси компоненти и деловима.
Доказано да произвођачи термопластике настоје побољшати стопе екструзије, постићи конзистентну попуњавање калупа, одличну квалитету површине, нижу потрошњу електричне енергије и помоћи смањењу трошкова енергије, све без давања модификација конвенционалном прерађивачима, могу да имају користиСиликонски адитивиДа би се произвелиле одличне компоненте естетске површине, укључујући нижи ЦОФ, већу отпорност на абразију и огреботине, осетити руку и отпорност на мрље, као и помоћ њиховим напорима производа да се одржи кружнију економију.

Напредна технологија у области силиконских адитива је употреба ултра-високе молекулске тежине (УХМВ)Силиконски полимер (ПДМС)У различитим термопластичним превозницима или функционализованим смолама комбинујући одличну обраду са приступачним трошковима.
Силике Тецх'сСиликонски адитиви,илиСилицоне Мастербатцхпелете илисиликонски прах,Једноставно се хране или мешају у пластику током сложења, екструзије или убризгавања како би се оптимизирала продуктивност да бисте постигли велику брзину процесе, отклоните проблеме са накупљањем екструдера и побољшали квалитет површине.