Вести

Увод у полиоксиметилен (POM)

Полиоксиметилен (ПОМ), такође познат као ацетал, полиацетал или полиформалдехид, је високоперформансни инжењерски термопластик познат по својим изузетним механичким својствима и димензионалној стабилности. Широко се користи у индустријама које захтевају прецизност и издржљивост, као што су аутомобилска индустрија, електроника, медицински уређаји и роба широке потрошње.

TheНајновија одржива POM технологијаКратки целулозни влакнасти ојачани производи

Компанија Polyplastics је недавно представила нову линију DURACON® POM врста ојачаних кратким целулозним влакнима. Ова иновација одговара на растућу потребу за одрживим материјалима без угрожавања перформанси. За разлику од традиционалних POM материјала пуњених стаклом, ове врсте ојачане кратким целулозним влакнима значајно повећавају модул савијања, а истовремено одржавају малу тежину и високу чврстоћу.

Целулоза, нејестиви, биобазирани материјал, доприноси еколошкој одрживости и препозната је као угљенично-негативан материјал који апсорбује CO2. Када се упаре са угљеничним челиком (S45C), ове нове врсте ПОМ-а показују нижи коефицијент динамичког трења и смањено хабање, што их чини идеалним за захтевне примене које захтевају и високу крутост и одлична клизна својства.

Како можемо побољшати отпорност на хабање ПОМ-а без жртвовања перформанси или одрживости?

Решавање изазова хабања и трења у POM-у

Упркос овим достигнућима, многи ПОМ материјали се и даље суочавају са значајним изазовима у вези са хабањем и трењем, посебно у апликацијама са великом потражњом као што су аутомобилска индустрија, електроника и роба широке потрошње.

Неки од најзначајнијихуобичајене методе које се користе за побољшање отпорности на хабање ПОМ-аукључују:

1. ПТФЕ адитиви: Политетрафлуороетилен (ПТФЕ) може значајно смањити трење и хабање у ПОМ-у. Међутим, прекомерне количине могу ослабити механичку чврстоћу материјала, тако да је уравнотежена доза кључна.

Поред тога, ПТФЕ припада групи супстанци познатих као пер- и полифлуороалкил супстанце (ПФАС). Због потенцијалних здравствених и еколошких ризика повезаних са ПФАС-ом, Европска агенција за хемикалије објавила је предлог пет земаља чланица за забрану ПФАС-а који садрже најмање један потпуно флуорисан атом угљеника - процењених 10.000 различитих молекула, укључујући популарне флуорополимере. Државе чланице ће гласати о овој забрани 2025. године. Ако европски предлог остане непромењен, уколико се предлог настави без измена, то може довести до значајних промена у употреби уобичајених флуорополимера попут ПТФЕ и ПВДФ-а, што ће нас подстаћи да истражимо безбедније алтернативе и иновативна решења.

2. Неорганска мазива: Молибден дисулфид, бор нитрид и слични неоргански материјали могу формирати преносни филм на површини ПОМ-а, смањујући трење и побољшавајући отпорност на хабање. Међутим, ови адитиви морају бити пажљиво одабрани како би се избегло угрожавање термичке стабилности ПОМ-а.

Иновативна решења за врхунску отпорност на хабање код ПОМ-а

За оне који желе да додатно побољшају отпорност на хабање ПОМ-а, SILIKE нуди низ специјализованих еколошки прихватљивих адитива дизајнираних да побољшају издржљивост и својства обраде:

1. Силиконски мастербач (силоксански мастербач)LYSI-311: Ова пелетизирана формулација садржи 50% силоксанског полимера ултра високе молекулске тежине, диспергованог у POM-у. Побољшава својства обраде и квалитет површине POM-а, што га чини непогрешивим адитивом за побољшање перформанси у различитим применама.

 2. Адитив за отпорност на хабање за ПОМ једињења:SILIKE-ова растућа породица силиконских адитива значајно побољшава површинска својства полиоксиметиленских (POM) једињења.

Поносни смо што вам представљамо нашег најновијег члана породицесиликонски адитиви,LYSI-701. Овај иновативни силиконски адитив је посебно дизајниран да побољша отпорност на хабање полиоксиметиленских (POM) једињења. Са својом јединственом полисилоксанском структуром, LYSI-701 се равномерно диспергује по POM смоли, ефикасно формирајући слој за подмазивање на површини. Ово побољшање значајно смањује коефицијент трења (CoF), а истовремено побољшава отпорност на хабање и оштећења. Као резултат тога, LYSI-701 доприноси укупној издржљивости и дуговечности POM материјала, што га чини вредним решењем за различите примене.

Кључне предности коришћења овихсиликонски адитивиукључују:

1. Смањено трење: Јединствена структура полисилоксана формира подмазујући слој на ПОМ-у, смањујући трење и повећавајући отпорност на хабање и оштећења, уз одржавање одличних механичких својстава.

2. Побољшани естетски квалитет:силоксански адитивдаје глатку површину, побољшавајући визуелну привлачност готових производа.

3. Оптимизована обрада: овоМастербач отпоран на хабањепобољшава обликовање и својства одвајања, повећавајући ефикасност производње и квалитет производа.

4. Еколошки прихватљиво и безбедно:силиконски адитивиније токсичан, без мириса и еколошки прихватљив, испуњава ROHS стандарде и REACH захтеве за претходну регистрацију. 

Примена силоксанских адитива у високоперформансним ПОМ компонентама

ОвиАдитиви за пластику и модификатори полимерапосебно LYSI-311 и LYSI-701, идеални су за високоперформансне POM компоненте које се користе у производним применама, као што су:

·Зупчаници, лежајеви и транспортне траке: Где су отпорност на хабање и издржљивост најважнији.

·Аутомобилска индустрија: Укључујући системе за подизање прозора и сензоре управљачког стуба.

·Роба широке потрошње: Кућни апарати, спортска опрема и други предмети који захтевају високу отпорност на хабање.

Укључивањем ових адитива на бази силикона у ПОМ формулације, произвођачи ПОМ-а могу значајно побољшати механичка својства и дуговечност својих производа, истовремено смањујући трење, хабање и утицај на животну средину.

Побољшајте перформансе свог ПОМ-а помоћу силоксана или силиконских адитива!Затражите бесплатан узорак. Посетите www.siliketech.com or contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn.

(Ченгду СИЛИКЕ Технолоџи Ко., Лтд је специјализована за обезбеђивање свих врста силиконских адитива и помоћних средстава за процес који не садрже ПФАС за модификовану пластику. Њихова иновативна решења су дизајнирана да значајно побољшају перформансе и функционалност пластичних материјала, што их чини вредним партнером за оне који желе да побољшају своје производе.)