• вести-3

Вести

У ери када су безбедносни стандарди и прописи од највеће важности, развој материјала који су отпорни на ширење ватре постао је кључни аспект разних индустрија. Међу овим иновацијама, мастербачи са успоравањем пламена појавили су се као софистицирано решење за побољшање отпорности полимера на ватру.

Разумевање шта су мастербач једињења отпорна на пламен?

Мастербач смеше за успоравање пламена су специјализоване формулације дизајниране да полимерима дају својства отпорна на ватру. Ова једињења се састоје од носеће смоле, која је обично исти полимер као и основни материјал, и адитива за успоравање пламена. Носећа смола служи као медијум за дисперзију средстава за успоравање пламена по полимерној матрици.

Компоненте мастербач једињења отпорних на пламен:

1. Носећи слој:

Носећа смола чини највећи део мастербача и бира се на основу компатибилности са основним полимером. Уобичајене носеће смоле укључују полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и друге термопласте. Избор носеће смоле је кључан за обезбеђивање ефикасне дисперзије и компатибилности са циљним полимером.

2. Адитиви за отпорност на пламен:

Адитиви за успоравање пламена су активни састојци одговорни за инхибицију или одлагање ширења пламена. У основи, успоривачи пламена могу бити реактивни или адитивни. Ови адитиви се могу класификовати у различите категорије, укључујући халогенована једињења, једињења на бази фосфора и минерална пунила. Свака категорија има свој јединствени механизам деловања у сузбијању процеса сагоревања.

2.1 Халогенована једињења: Бромирана и хлорисана једињења ослобађају халогене радикале током сагоревања, који ометају ланчану реакцију сагоревања.

2.2 Једињења на бази фосфора: Ова једињења ослобађају фосфорну киселину или полифосфорну киселину током сагоревања, формирајући заштитни слој који сузбија пламен.

2.3 Минерална пунила: Неорганска пунила попут алуминијум хидроксида и магнезијум хидроксида ослобађају водену пару када су изложена топлоти, хладећи материјал и разблажујући запаљиве гасове.

3. Пунила и ојачања:

Пунила, као што су талк или калцијум карбонат, често се додају ради побољшања механичких својстава мастербача. Ојачања повећавају крутост, чврстоћу и димензионалну стабилност, доприносећи укупним перформансама материјала.

4. Стабилизатори:

Стабилизатори се уграђују како би се спречила деградација полимерне матрице током обраде и употребе. Антиоксиданси и УВ стабилизатори, на пример, помажу у одржавању интегритета материјала када је изложен факторима околине.

5. Боје и пигменти:

У зависности од примене, додају се боје и пигменти како би се мастербачу дале одређене боје. Ове компоненте такође могу утицати на естетска својства материјала.

6. Компатибилизатори:

У случајевима када средство за успоравање горења и полимерна матрица показују лошу компатибилност, користе се компатибилизатори. Ови агенси побољшавају интеракцију између компоненти, промовишући бољу дисперзију и укупне перформансе.

7. Средства за сузбијање дима:

Супресори дима, као што су једињења цинк бората или молибдена, понекад се укључују како би се ублажила производња дима током сагоревања, што је суштински фактор у применама противпожарне заштите.

8. Адитиви за прераду:

Помоћна средства за обраду као што су мазива идисперзивна средстваолакшавају процес производње. Ови адитиви обезбеђују глатку обраду, спречавају агломерацију и помажу у постизању равномерне дисперзије успоривача пламена.

Горе наведене компоненте су све компоненте мастербача за успоравање пламена, док је обезбеђивање равномерне расподеле успоривача пламена унутар полимерне матрице кључни аспект њихове ефикасности. Неадекватна дисперзија може довести до неравномерне заштите, угрожених својстава материјала и смањене противпожарне безбедности.

Дакле, мастербачеви који успоравају пламен често захтевајудисперзантида се реше изазови повезани са равномерном дисперзијом средстава за успоравање пламена унутар полимерне матрице.

Посебно у динамичном подручју полимерне науке, потражња за напредним материјалима отпорним на пламен са супериорним својствима подстакла је иновације у адитивима и модификаторима. Међу пионирским решењима,хипердисперзантису се појавили као кључни играчи, решавајући изазове постизања оптималне дисперзије у формулацијама мастербача који отпорнију на пламен.

As хипердисперзантирешити овај изазов промовисањем темељне и равномерне расподеле успоривача пламена кроз мастербач смешу.

Упознајте хипердисперзанта SILIKE SILIMER 6150 - класу адитива који мењају пејзаж формулација успоривача пламена!

图片1

СИЛИК СИЛИМЕР 6150 је развијен да задовољи специфичне потребе полимерне индустрије. То је модификовани силиконски восак. Као...ефикасан хипердисперзан, нуди решење за изазове повезане са постизањем оптималне дисперзије и, последично, оптималне противпожарне безбедности.

SILIKE SILIMER 6150 се препоручује задисперзија органских и неорганских пигмената и пунила, успоривачи горења у термопластичном мастербачу, ТПЕ, ТПУ, другим термопластичним еластомерима и једињењима. Може се користити у разним термопластичним полимерима, укључујући полиетилен, полипропилен, полистирен, АБС и ПВЦ.

СИЛИК СИЛИМЕР 6150, кључна предност једињења за успоравање пламена

1. Побољшајте дисперзију успоривача пламена

1) SILIKE SILIMER 6150 се може користити заједно са мастербачем за успоравање пламена на бази фосфора и азота, ефикасно побољшавајући ефекат успоравања пламена. Повећањем LOI, степен успоравања пламена пластике се постепено повећава од V1 до V0.

图片2

2) SILIKE SILIMER 6150, као и добар синергизам успоравања пламена са системима за успоравање пламена на бази антимон бромида, степен успоравања пламена од V2 до V0.

图片3

2. Побољшати сјај и глаткоћу површине производа (нижи COF)

3. Побољшане брзине протока растопљених материјала и дисперзије пунила, боље ослобађање калупа и ефикасност обраде

4. Побољшана јачина боје, без негативног утицаја на механичка својства.

Контактирајте SILIKE да бисте видели како SILIMER 6150 хипердисперзантно средство може помоћи формулаторима у прављењу иновативних једињења за успоравање пламена и термопластика!


Време објаве: 23. октобар 2023.