Производ

мазива за инжењерске пластике,
Мазива, мазива за инжењерске пластике, Силиконски прах,

Опис

Силиконски прах (силоксански прах) LYSI-300C је прашкаста формулација која садржи 60% UHMW силоксанског полимера диспергованог у силицијум диоксиду. Посебно је развијен за полиолефинске мастербаче/мастербаче за пуњење како би се побољшали... својство дисперзије бољом инфилтрацијом у пунила.

У поређењу са конвенционалним адитивима од силикона/силоксана ниже молекулске тежине, као што су силиконско уље, силиконске течности или друге врсте помоћних средстава за обраду, очекује се да ће SILIKE силиконски прах LYSI-300C пружити побољшане предности у погледу перформанси обраде и модификовати квалитет површине финалних производа, нпр. мање клизања шрафова, побољшано одвајање калупа, смањено цурење калупа, нижи коефицијент трења, мање проблема са фарбањем и штампањем и шири спектар могућности перформанси.

Основни параметри

Предности

(1) Побољшање својстава обраде, укључујући бољу способност течења, смањено цурење калупа из екструзионе матрице, мањи обртни момент екструдера, боље пуњење и ослобађање калупа

(2) Побољшати квалитет површине као што је површинско клизање, смањити коефицијент трења

(3) Већа отпорност на хабање и гребање

(4) Бржи проток, смањење стопе дефекта производа.

(5) Повећајте стабилност у поређењу са традиционалним помоћним средствима за обраду или мазивима

(6) Благо повећати LOI и смањити брзину ослобађања топлоте, дима и развоја угљен-моноксида

…..

Апликације

(1) Спојеви жица и каблова

(2) ПВЦ једињења

(3) ПВЦ обућа

(4) Мастербачеви у боји

(5) Мастербачеви за пуњење

(6) Инжењерске пластике

(7) Остали

…………..

Како се користи

Силиконски прах SILIKE може се користити у класичним процесима мешања растопљеним методом као што су једношнечни/двошнешне екструдере, бризгање у облику пластике. Препоручује се физичко мешање са необрађеним полимерним пелетама. За боље резултате испитивања, препоручује се претходно мешање силиконског праха и термопластичних пелета пре увођења у процес екструзије.

Препоручена доза

Када се дода полиетилену или сличном термопласту у количини од 0,2 до 1%, очекује се побољшана обрада и течење смоле, укључујући боље пуњење калупа, мањи обртни момент екструдера, унутрашња мазива, одвајање калупа и бржи проток; при већем нивоу додатка, 2~5%, очекују се побољшана својства површине, укључујући мазивост, клизање, нижи коефицијент трења и већу отпорност на огреботине и хабање.

Пакет

20 кг / врећа, папирна кеса за занатске производе

Складиштење

Транспортовати као неопасну хемикалију. Чувати на хладном и добро проветреном месту.

Рок трајања

Оригиналне карактеристике остају непромењене 24 месеца од датума производње, ако се чувају у препорученом складишту.

Ченгду Силике Тецхнологи Цо., Лтд је произвођач и добављач силиконског материјала, који се већ 20 година посветио истраживању и развоју комбинације силикона са термопластиком.⁺година, производи укључујући, али не ограничавајући се на силиконски мастербач, силиконски прах, мастербач отпоран на гребање, супер клизајући мастербач, мастербач отпоран на хабање, мастербач против шкрипања, силиконски восак и силикон-термопластични вулканизат (Si-TPV), за више детаља и податке о тестирању, слободно контактирајте гђу Ејми Ванг. Е-пошта:amy.wang@silike.cnИнжењерске пластике се обично подмазују разним уљима, MoS2, мастима и восковима. Уља су најчешћа мазива која се користе за инжењерске пластике, јер пружају добро подмазивање и лако се наносе. MoS2 се често користи као мазиво, јер има одлична својства подмазивања. Масти се такође користе за додатну заштиту од хабања. Воскови се могу користити за смањење трења и побољшање површинске обраде пластике.

Силиконски прах се може користити као мазиво за инжењерску пластику. Често се користи у процесима бризгања и екструзије како би се смањило трење између пластике и калупа или матрице. Прах се такође може користити за смањење хабања покретних делова, као што су зупчаници и лежајеви, и за побољшање протока растопљене пластике. Силиконски прах је нетоксичан, није корозиван и има низак коефицијент трења, што га чини идеалним мазивом за инжењерску пластику.